在山东潍坊，弘润石化园区内，生产线上各种设备正有条不紊地运转，一派繁忙而有序的景象。在AI智能算法的精准控制下，智能中控系统以毫秒级响应实现对全厂区的精准管控，无人取样车沿着预定路线自动完成采样任务，无人机自动巡检实时回传高清影像……一幅化工行业智能转型的生动画面正清晰展现。

作为国内石化行业的典型代表企业，弘润石化业务覆盖炼化、仓储、精细化工等多个领域，建有亚洲最大的聚丙烯智慧无人车间。面对数字化转型趋势与日益提升的安全环保要求，企业迫切需要利用新一代信息技术对生产、安全、物流等关键环节进行系统性升级。基于此，山东移动依托AI智能算法与物联网平台等核心能力，与弘润石化携手，共同打造具备感知、互联、分析、决策能力的一体化智慧园区平台，全面赋能AI+化工行业数智化生产。

安全是石化行业的生命线，而对输油管线的高效监控则是守护这条生命线的关键环节。在石化行业，输油管线经过的人员密集区、环境敏感区等重要区段被定义为“高后果区”，这些区域必须实现24小时全天候监控。然而，弘润石化近300公里的输油管线此前一直面临线路长、供电难、点位散等现实难题。为破解这一行业共性难题，山东移动创新采用“AI智能分析+风光互补供电”的综合解决方案，通过在141处高后果区部署423台智能监控设备，成功实现了对输油管线的全天候、无盲区智能监管。这一创新方案不仅有效解决了野外环境下供电难、覆盖难的问题，更将管线安全管理从被动响应升级为主动预警，为企业的安全生产筑牢了数字化防线。

走进占地4700余亩的弘润石化厂区，一辆辆AI+无人取样车正沿着预定路线平稳行驶。它精准停靠在采样点，机械臂自动完成采样操作，随后继续驶向下一站……这是山东移动为弘润石化打造的“AI+智慧无人运输系统”的运行场景。根据生产工艺要求，厂区需每两小时对25个采样点完成一次样品采集。传统人工采样模式不仅效率面临瓶颈，人员频繁进出生产区域更伴随安全风险。为此，山东移动通过AI+技术赋能无人驾驶，实现了采样全流程的自动化、精准化作业。同时，这套系统还集成了送餐功能，为厂区员工提供高效餐饮配送，实现“采样+送餐”一体化智能调度。目前，无人车已实现100%准确率的全自动循环作业，在提升效率的同时，显著降低安全风险。

如果说中控系统和无人取样车是园区智能化的“大脑”与“四肢”，那么防爆手机就是延伸至每一个生产环节的“感知神经”。山东移动精准把握化工行业对通信设备的特殊要求，部署千余台专用防爆终端，全面打通安全生产的“最后一公里”。这些终端不仅符合最高防爆标准，更实现中控指令与现场操作的实时联动、数据采集与视频回传的同步进行，构建起“人机环”全面互联的移动安防网络。防爆手机的规模化部署，标志着弘润石化智能化建设从“关键节点突破”迈向“全系统协同运营”。它既是安全作业的通信利器，更是数据流动的末端枢纽，将AI赋能切实转化为一线员工“指尖上的效率”，为智慧园区的全面感知与实时响应奠定了坚实基础。

“从300公里管线的智能监控，到无人取样车的精准运营，再到千余部防爆手机构建的移动安防网络，这些创新应用不仅解决了安全生产中的痛点难点，更为厂区构建了一个数据驱动、智能决策的新型管理模式。”山东移动项目负责人说。

基于在智慧化工领域形成的示范效应，山东移动正将这一创新实践转化为标准化解决方案向全行业推广。展望未来，山东移动将重点布局AI大模型、工业互联网等新兴领域，通过构建覆盖生产全流程的智能化体系，助力更多制造企业实现数字化转型升级，为新型工业化建设注入新动能。