千亿光伏巨头,如何实现价值链“脱碳”?
创始人
2025-12-15 14:41:13

应对全球气候变化与推动能源结构转型不是单打独斗,越来越多的企业正与上下游的利益相关方携手合作,共同构建一个低碳、有韧性的商业生态系统。

文|刘青青

ID | BMR2004

在2025年举办的第30届联合国气候变化大会(COP30)上,隆基绿能发布《隆基2024年度自然相关财务信息披露报告》,标志着公司在将自然因素系统融入企业治理方面迈出关键一步。

据介绍,2024年,隆基绿能启动净零目标设定,承诺到2050年实现全价值链净零排放。围绕这一气候决心,公司制定了净零转型计划,通过技术零碳化、运营零碳化与生态协同,构建全链条低碳体系。

可以看到,市值超1600亿元的隆基绿能正一步步靠近“成为全球最具价值的太阳能科技公司”的愿景。其相关负责人告诉《商学院》杂志,这一目标不仅关注市场份额和盈利能力,还涵盖气候行动、社会责任、技术创新、商业价值这几个核心价值。

从技术创新、绿色生产、智能制造,到价值链“脱碳”,携手上下游共同拥抱“绿链”生态,在全球能源转型的新时代,隆基绿能正从社会价值企业出发创造新价值。

01

技术“破局”

在全球化浪潮中,中国光伏企业不断提供更高效、更可靠、更经济的绿色能源产品与解决方案,加速全球能源转型。

对于技术型企业来讲,前沿技术攻关是持续创造商业价值,促进企业可持续发展的关键。

从2006年率先走单晶硅路线,成为“多晶硅时代的终结者”;到甩开TOPCon、HJT的技术路线之争,用BC技术建立全球领先的性能优势,目前隆基绿能还持续在电池、硅片、组件等核心技术领域实现突破。

在电池方面,隆基绿能已先后20余次在不同技术路线打破电池效率世界纪录。到2025年4月,隆基绿能的单结晶硅太阳能电池光电转换效率达到27.81%,晶硅-钙钛矿两端叠层太阳能电池光电转换效率高达34.85%。

在硅片方面,2024年3月,隆基绿能发布泰睿硅片产品,具备全平台支持、电阻集中度高和吸杂效果好三大优势,支持多种电池路线和尺寸规格,为行业提供了高效、灵活、可靠的硅片解决方案,开启光伏T时代(累计装机容量突破1太瓦(TW))。

在组件方面,2024年10月,隆基绿能HPBC 2.0组件效率达到25.4%,打破海外光伏品牌长达36年对晶硅组件效率纪录的长期垄断,创造光伏组件最高世界纪录。

2022—2024年,隆基绿能每年研发投入分别占总营收的5.54%、5.96%、6.07%,2024年其研发投入金额50.14亿元,到2025年前三季度,隆基绿能研发费用已超11亿元。

值得一提的是,作为与绿色发展直接相关的能源行业,技术突破带来的还是全世界的改变。在全球化浪潮中,中国光伏企业正不断提供更高效、更可靠、更经济的绿色能源产品与解决方案,加速全球能源转型。

隆基绿能副总裁、首席战略与可持续发展官张海濛公开表示:“隆基绿能始终以‘光伏+’思维拓展气候行动边界:我们的BC电池技术,让光伏组件效率突破25%,每度电成本降至0.1元以下,使光伏成为真正的‘普惠能源’;随着全球气候变化加剧,隆基绿能以高效光伏产品和场景化解决方案应对未来极端气候,在菲律宾为铝型材厂提供采用强抗风能力的Hi-MO X6组件;在埃及等地区与合作伙伴开发建设离网太阳能水泵系统以替代柴油发电,降低灌溉成本,解决农业用水难题;在泰国Koh Jik岛项目建设光伏+储能系统,实现全岛电力自给自足,降低居民用电成本。”

可以看到,技术和产品的创新正融入世界绿色低碳的时代进程当中,中国光伏企业已经以高效、清洁的光伏产品书写光伏对“减缓和适应气候变化”答卷。

02

绿色生产

在制造生产的“低碳进化”当中,智能化、数字化是不可或缺的一环。

技术的创新不仅仅展现在光伏产品上,也呈现在生产制造的每一个环节。自2020年以来,隆基绿能在单晶、切片、电池和组件等各制造环节开展节能减排相关工作,优化工艺、持续提升能源效率。

仅在2024年,隆基绿能已共计开展477个节电类技改项目,预计每年节约电量约4.26亿度,相当于减少了近25万吨温室气体排放。

具体而言,隆基基于硅片BI系统,拉通单晶中控数据形成引晶功率对标看板,优化引晶功率;通过分析切片工艺冷冻水需求端的可改善项,提升切片工艺冷冻水系统效率;通过评估设备、工艺的节能潜力,优化生产环节氮气供应,减少空分设备的运行负荷;通过公司内部对标、多部门协同,梳理标准层压节拍,有效提升层压机能源利用率……

通过精细化能源管理及节能技改,隆基绿能生产制造过程中各生产单元用电单耗持续降低。2024年,隆基绿能整体电单耗较2023年下降10.7%,超额完成2024年单耗下降9.14%的目标。

在制造生产的“低碳进化”当中,智能化、数字化是不可或缺的一环。

据了解,隆基绿能制定数字化战略,通过数智驱动来完成科技服务转型、保障畅通的流程体系以及标准化数据治理规范,力求成为太阳能行业数字化标杆企业。在此情况下,隆基绿能的数字化应用系统已覆盖产品研发、市场营销、供应链及生产制造等核心业务领域,显著提升各环节的运营效率和管理水平。

以隆基绿能嘉兴生产基地为例,作为全球光伏行业首个“灯塔工厂”,其大规模采用了工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等先进技术,开发实施了30多项数字化用例。依托在智能制造和数字化领域的全球领先优势,该“灯塔工厂”赋能效率提升,智能化生产实现单线人力配置降低33%、制造成本降低28%、良品率损失减少43%、生产交货时间缩短84%,同时单位能耗也降低了20%。

生产工艺改善、精细化运营、数智赋能……在生产领域,隆基绿能正持续推动节能降耗和降本增效,助力低碳生产、绿色生产。

03

价值链“脱碳”

价值链“脱碳”需要整个产业生态共同参与,共同实现商业价值,体现生态价值,创造社会价值。

在强化产品质量的同时,隆基绿能正在构建以“零碳”为核心的绿色产业链,向着价值链“脱碳”进发。

早在2016年,隆基绿能就在云南、马来西亚开启了“清洁能源制造清洁能源”的绿色生产模式;2018年,隆基绿能在联合国气候变化大会提出“Solar for Solar”理念,首次将光伏全生命周期的绿色属性向全球宣言;在2024年夏季达沃斯论坛上,隆基绿能提出“可再生能源企业打造自身的绿色化、零碳化和可持续价值链”;2025年年底,隆基绿能还承诺到2050年实现全价值链净零排放。

隆基绿能相关负责人对《商学院》杂志表示,公司正通过几个方面打造自身的绿色化、零碳化和可持续价值链。

一是绿色电力使用方面,隆基绿能推进未来实现100%使用可再生电力,通过自建场内光伏电站和绿电采购来保证生产所需能源的绿色属性。

二是高效光伏技术方面,推出Hi-MO 9、Hi-MO X10等高效光伏产品,持续提升能源转化效率的同时,也降低了单位发电的碳足迹。

三是循环经济方面,推广光伏组件的回收利用,提升材料的再利用率,降低光伏产品在生命周期结束时对环境的负面影响。

以隆基绿能嘉兴生产基地为例,其不仅是一座智能工厂,更是一座零碳工厂。通过在厂区内安装光伏系统,确保生产所需电力来自绿色能源,采购绿电绿证,嘉兴生产基地完成ISO 14068认证实现碳中和,成为全球光伏行业首个灯塔+零碳工厂。

而在整个集团内,隆基绿能还在持续推进“Solar for Solar”模式,通过光伏发电制造光伏产品,清洁能源制造清洁能源。

数据显示,2024年,隆基绿能通过光伏安装、绿电交易等方式,使用可再生电力47.46亿度,占总用电量的47.5%;公司硅片、组件及氢能产品在全球获得53张碳足迹认证证书,覆盖法国、韩国及国际EPD体系。

不过,价值链“脱碳”并非易事,即便已经实现技术引领、绿色生产、100%绿电等,仍然面对着诸多挑战。

隆基绿能相关负责人指出,价值链“脱碳”最大的挑战来自外部。一方面,供应链减排存在复杂性,尽管在自身运营中通过技术和能源优化减少了排放,但在供应链管理中,尤其是原材料采购(如硅料、玻璃、铝边框)等环节,仍然面临较高的碳排放压力。

另一方面,全球合作面临困难,跨国供应链中不同地区的能源结构差异,使得全球范围内统一的低碳转型措施难以全面实施。

也就是说,价值链“脱碳”需要整个产业生态共同参与,共同实现商业价值,体现生态价值,创造社会价值。

隆基绿能创始人、首席技术官李振国公开表示:“我们以‘2050年实现生物多样性净零损失与零毁林、2060年达成净正面影响’为长期目标,依托系统化、科学化的管理路径,将生态保护融入技术研发、生产运营及全球合作的全链条,以实际行动践行绿色使命。”

04

迎接“绿链”生态

与供应商、上下游共同减碳,形成一条条“绿链”,进而又汇聚成生态环保的“绿链”生态。

应对全球气候变化与推动能源结构转型不是单打独斗,越来越多的企业正与上下游的利益相关方携手合作,共同构建一个低碳、有韧性的商业生态系统。

据了解,隆基绿能致力于将可持续发展理念传达给供应链上下游企业,与供应商共建透明、共赢的负责任供应链。自2020年以来,隆基绿能持续开展供应链管理与赋能。

2021年,隆基绿能联合150家供应商发起《隆基绿色供应链减碳倡议》,并开展了27家供应商环境表现自评;2022年,正式发布“绿色伙伴赋能计划”,旨在通过碳管理赋能培训推动供应商合作伙伴开展节能减排行动,在直接降低供应商伙伴碳排放的同时,也促进隆基绿能光伏产品碳足迹的降低;2023年,完成首期“绿色伙伴赋能计划”,推动50家重点供应商开展碳核查;到2024年,隆基绿能已对123家新供应商和136家合格供应商开展ESG尽职调查,并对48家重要供应商进行现场审计。

目前,针对硅料、玻璃和边框三种关键主材的隆基绿能供应商,超过半数已经通过安装分布式光伏、采购绿电绿证等方式使用可再生电力,约1/4的供应商已经获得绿色工厂认证,约50%的供应商已经获得ISO50001能源管理体系认证。

隆基绿能方面表示,对于公司“绿链”战略下一阶段的重点突破方向,一是进一步深化供应链的零碳转型:通过“绿色伙伴赋能计划”和2024—2028年供应商赋能计划,推动更多供应商实施碳核查和参与SBTi等减排目标与行动。

二是整合循环经济,大力推动光伏组件的回收利用和材料的再生利用,优化产品设计,以减少资源浪费和环境负担。

三是数字化碳足迹管理,利用数字化工具,如智能化物流管理、能源管理系统(EMS)等,实时监控供应链中的碳排放,确保全程透明和可追溯。

不只隆基,越来越多的中国光伏企业、风能企业都在进行价值链“脱碳”,与供应商、上下游共同减碳,形成一条条“绿链”,进而又汇聚成生态环保的“绿链”生态。

隆基绿能相关负责人指出,光伏行业的“绿链”生态建设已进入成熟阶段,产品碳足迹管理的国家标准、数据库建设、碳标识制度都在快速建立,尤其是在低碳原材料技术研发和供应链协同方面减碳意识提高,表现为光伏产品的碳足迹逐步下降。

“隆基绿能希望在此生态中扮演引领者的角色,通过持续的技术创新和供应链管理,推动行业整体向低碳化发展。”隆基绿能相关负责人表示。

来源|商学院12月刊

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