张智嵩

　　为贯彻落实中国航空工业集团沈飞数字化转型规划总体部署，沈飞公司特设中心从满足航空装备快速迭代、快速研制、快速交付的需求出发，以流程为牵引，全面推进特设专业数字化转型，构建机载成品试验与技术管控新模式，用实质成效为公司改革发展贡献力量。

　　作为公司军机系统机载成品的技术主管部门，特设中心既是公司特设专业的主要支撑，也是军机科研生产的重要环节。为进一步提高成品试验能力，加强机载成品故障处理效能，精准管控成品软件状态，特设中心向内找手段、向外挖潜能，对机载成品试验与技术管控进行数字化赋能，助推又好又快产品实现。

迭代能力提升以信息化手段赋能装前试验

　　以现有机载成品验证能力为基础，运用信息化采集手段，实时上传成品试验数据，摒弃传统的人工记录和判断，实现无纸化办公，计算机自动诊断试验数据，逐步形成客观、准确、有效的试验数据判断结论，为装前试验成品问题处理提供依据。在实现智慧化试验以后，技术人员从日常繁重的试验任务中脱离，可更多地投入到科研分析、装后排故工作中去，从而更好地服务生产。

抓住关键流程精准实现成品软件状态管控

　　机载成品软件状态作为影响飞机核心能力的重要指标，一直以来都是用户关注的重中之重。随着机载成品复杂程度的大幅提升，其功能性能的实现与提升，取决于机载成品软件与硬件的共同作用。

　　针对科研阶段机载成品软件状态更改频繁的特点，特设中心对机载成品软件状态管控方法进行了系统研究，建立应用机载成品软件状态管理平台，实现成品软件厂所协同闭环管理。以沈阳所软件BOM基线为源头，公司软件BOM跟进建设，实现机载成品软件版本状态全流程管控。

关注用户需求全面对标质量问题处理机制

　　建立“特设中心机载成品装机前试验管理平台”，实现从试验任务开始到任务下发、设备调度与排产、设备计量检定、维修保养、设备计划、条件准备、试验任务实施等多个试验环节贯通，为试验业务整体管理提供了信息化管理手段和专业工具。最终通过试验数据管理系统的建设和完善，为试验数据的存储与共享建立有效渠道，建立任务、进度、资源合理分配的试验管理手段，提升试验数据处理能力，实现数据共享、提高工作效率。

　　针对内外场机载成品的质量问题，特设中心积极探索，通过管理平台，利用信息化手段进行故障采集分析管理工作，进一步完善与提升机载成品的技术管理能力，有效保障与监控装机成品的质量，进一步保障飞机的整体质量性能提升，提高用户的满意度。

面向未来发展搭建数字协同平台

　　通过对飞机系统/成品物理架构及原理与飞机能力项/功能树映射关系相关知识的语义化理解、图谱化表示、智能化获取，搭建统一的知识信息化管理平台，使隐性知识显性化、个体知识组织化，持续提升知识管理信息化水平，进而逐步实现飞机系统体系化知识管理与智能化知识应用的快速融合，建立完备的专业知识体系。同时聚焦产品研制，持续迭代完善后续产品技术体系。

　　基于知识工程的飞机全系统故障诊断专家系统，融汇历史故障信息形成知识，实现故障案例特征条件与历史数据的智能匹配，形成故障知识积累；针对典型故障案例的管理形成有效的信息化手段，发挥历史故障案例资源对其他故障案例分析研判的借鉴作用，促进故障诊断信息协调共享。同时，自动生成专业的故障分析报告，协助排故人员处理飞机系统故障，大幅提高故障处理效率，保证飞机高质量交付。另外，将少量专家的智慧转化为厂内的组织智慧，将知识真正快速转化为主机厂的核心竞争力，助力公司“数字沈飞”建设进程。

　　智能革新逢盛世，数字化转型正当时。沈飞公司特设中心以数字化转型为契机，以变革思维为导向，以坚韧不拔的精神为动力，因势而为、乘势而上，用敢为人先的态度、敢闯敢试的劲头、锲而不舍的精神，全面推进沈飞公司数字化转型，助力公司夺取高质量发展新成果。