15分钟，种子完成从精选、分级、烘干到赋码包装全流程……6月21日，在绵阳市三台县芦溪工业园，两天前刚竣工投产的全新智能工厂——万吨种子智能加工中心车间里，两条全自动生产线开足马力，机械臂灵巧翻转，一粒粒种子在封闭管道中有序流动。

　　“以前的半自动化生产和人工筛选难免有‘漏网之鱼’，现在有瑕疵的种子逃不过智能分选机。”车间负责人涂丹指着显示屏上的实时数据介绍，新技术将种子加工损失率控制在2%以内，包装破损率低于0.5%，成品净度达99%以上。“仅此一项技术革新，就相当于每年多‘抢回’几百吨优质种子。”

　　三台县是农业大县和国家级油菜制种大县，其2.6万亩油菜制种基地已吸引16家优势企业入驻，产品远销湖北、湖南、海南等地。然而，长期以来，种子加工相对薄弱、加工点分散、普遍依赖传统设备等，已成为当地提升种业质量的瓶颈。为推动现代农业转型升级，三台县于2023年底启动万吨种子智能加工中心项目，总投资1亿元。

　　项目承建方台沃科技集团股份有限公司董事长孙松国介绍，万吨种子智能加工中心占地35亩，集成原料库、低温库、综合服务设施等配套设施，目前投产近一半。项目全面投产后，年加工能力超万吨，仓储容量达7000吨，可满足水稻、玉米、油菜、小麦等种子的全流程加工需求，预计年产值突破2亿元，直接创造就业岗位100个。“相较过去的加工方式，智能加工中心投产，可解决人工成本过高等问题，实现高品质智能化制种。”孙松国说，两条全自动生产线可实现全流程无人化操作。

　　在智能加工1号生产线，孙松国指向底部被铁皮包围的设备，“里面暗藏玄机。”他说，这是智能生产线的创新之一——分层制种托盘，如同为种子建了“呼吸通道”，可解决传统堆压导致的透气难题，为保障品质再添关键一环。项目配套的万吨级智能仓储系统也是一大亮点，低温库能精准调控温湿度，让种子住进“空调房”，发芽率长期保持在95%以上。

　　孙松国算了一笔账：智能加工大幅提升效率，通过“龙头企业+订单种植”模式，项目首年预计带动2万亩制种面积，达产3年后制种面积将扩至4万亩。