转自：中国经济导报

     近年来，浙江省嘉兴市南湖区推动传统食品加工业向“文化+科技+农业”复合型产业转型，引进自动化生产线、构建线上营销体系等创新举措。图为在位于嘉兴南湖区湘家荡农业加工园的老字号企业南湖斋食品股份有限公司煮粽车间内，工人操作数字化煮粽系统煮粽子，每个大锅一次可以煮约5000个粽子。新华社

本报记者 | 李宏伟

    食品工业是国民经济支柱产业和基础民生产业，在稳增长、保供给、惠民生、促发展等方面发挥重要作用。近日，工业和信息化部、教育部、人力资源和社会保障部、中国人民银行、市场监管总局、国家粮食和物资储备局、国家数据局等七部门联合印发《食品工业数字化转型实施方案》（以下简称《实施方案》），部署了信息技术创新应用、新模式新业态培育、产业提质升级、筑基聚力赋能四大行动，并细化18项具体措施，旨在加快推动食品工业数字化转型升级。

    业内人士表示，在科技日新月异的今天，数字化转型已成为各行各业不可逆转的趋势。对于食品工厂而言，这一转型不仅是提升生产效率、保障食品安全的重要手段，更是适应市场变化、实现可持续发展的关键路径。

差异化创新突围

    记者梳理发现，《实施方案》针对不同细分领域、不同规模企业、不同地区基础，提出了差异化的转型路径。

    细分领域精准发力。乳制品制造注重生产过程标准化和食品安全追溯体系建设；酿酒行业聚焦酿造工艺数字化监控和陈酿过程管理；精制茶制造侧重茶叶品质数字化检测和个性化包装定制。

    大中小企业协同转型。推动“链式”转型发展，鼓励大企业通过订单牵引、技术指导、数据共享等方式带动上下游企业协同转型。

    区域差异化科学布局。支持数字化基础扎实、企业集聚度高的食品工业园区建设数字化园区，推动企业“上云用数赋智”，力争建设5个以上高标准数字化园区。

    更为重要的是，《实施方案》明确了阶段性目标。到2027年，重点企业经营管理数字化普及率达80％，规模以上企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率均达到75％，培育10家以上智能工厂，建设5个以上高标准数字化园区，打造百个数字化转型典型应用场景，梯次实施千个数字化示范（试点）项目。到2030年，新一代信息技术在规上食品企业基本实现全方位全链条普及应用，培育一批具有国际竞争力的食品工业数字产业集群。

    据统计，截至目前，我国食品行业重点工业企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达63.3%、72.8%，乳制品、饮料制造等领域龙头企业智能工厂达到领先水平。

多元化竞相涌现

    100名员工能够创造100万吨年产能，可以实现100亿元年产值，作为全球乳业首座全数智化超级工厂和单体最大的液体奶工厂——蒙牛乳业宁夏工厂全面投产后可实现“百人百亿”。10秒钟，康师傅顶津杭州智能工厂的智能分拣系统已完成数十箱饮品的自动分拣和品质检测，产品一次合格率达到99.99％。

    从牧场到餐桌，从研发到销售，每一个数字背后，都彰显着数字化正让食品工业的生产与管理变得更加高效、精准和透明。

    我国食品工业涉及国民经济三大类，18个中类、61个小类行业，量大面广、企业众多，既包含典型流程型工业，也包含新兴技术密集型产业。场景牵引成为推动行业数字化转型的重要抓手。

    各地因地制宜，探索出一批数字化转型特色样板。山东荣成综合利用工业互联网、大数据等技术，构建柔性设计、智能制造等海洋食品产品全生命周期六大数字产业链，创建同行业唯一国家新型工业化产业示范基地。鲁花集团携手浪潮海岳软件，基于浪潮海岳大型企业智能ERP GS Cloud，搭建了涵盖集团财务、供应链、生产管理等多个方面的核心ERP（企业资源计划）系统，打造了中国快消品行业业财一体的ERP典型示范应用。通过该系统，鲁花集团不仅构建起全渠道生产供应链路，使前后台信息透明可查，还实现供应商全生命周期协同，打通了采购端到端流程等。

    事实证明，数字技术的深度应用已成为食品产业提质增效的关键。蒙牛宁夏工厂通过数字化实现“134556”高效能突破，空间利用率提升37％，包装效率提升67％，劳动生产率提高近20倍。五粮液则借助“线下设备+线上安全托管服务”云网端安全新模式，安全事件闭环率达到100％。

数字化提质增效

    然而，机遇亦伴随“成长的烦恼”。浪潮通用软件有限公司ERP产品部副总经理周娜表示，当前食品工业的数字化转型正处在加速推进阶段，但转型进程仍面临多重挑战：首先，技术落地存在断层。中小企业受制于资金短缺和人才匮乏，在智能装备升级和工业互联网应用等关键环节进展缓慢。其次，高端设备投入、软硬件改造成本与复合型人才短缺形成制约。此外，数据安全防护与细分领域标准缺乏统一，增加了食品工业数字化转型的推广难度。

    对此，周娜表示，《实施方案》为行业升级提供了明确指引。从实践来看，数字化技术有效实现了生产效率的跃升。通过智能制造、柔性生产系统让资源系统配置更智能、响应更敏捷，还提升了食品的质量安全与可追溯性。利用人工智能、物联网、区块链等技术，构建起全链条追溯体系。同时，商业模式正从单一产品输出转向“产品+服务”生态，数据驱动的精准营销和消费者互动创造了全新体验。此外，数字化技术还是绿色转型的关键推手，通过精准管控能耗排放，助力企业降本增效，积极践行国家“双碳”目标。

    “可以说，数字化技术已成为食品工业迈向智能化、绿色化的核心引擎，最终推动产业实现高效生产与品质升级。”周娜表示。

    工信部消费品工业司相关负责人表示，数字化转型将有力带动食品产业创新。通过数字化转型带动模式创新、流程再造以及效能提升，提升企业创新能力、优化供给水平、打造知名品牌，为食品工业巩固传统优势、培育新兴动力提供重要源泉。