转自：嘉兴日报

■记者 吴冰鑫 通讯员 王伟杰

一张“纸”竟能造飞机骨架？在嘉兴国家高新区，一家高新技术企业正用一张“纸”改写航空材料的行业格局——嘉兴雅港复合材料股份有限公司研发的芳纶纸蜂窝芯材，轻质高强、性能优异。这种源自蜜蜂蜂巢仿生设计的复合材料，由芳纶纤维构成，如今已广泛应用于飞机机翼、整流罩、舱门等关键部位。

今年5月，这家企业成功入选国家级重点“小巨人”企业，其成长轨迹正是中国新材料产业突破“卡脖子”困境的生动注脚。

敢闯敢干 向新登攀

走进嘉兴雅港的产品陈列间，仿佛置身于一个专业的材料博物馆：造型各异的芳纶纸蜂窝制件有序陈列，看似轻薄的板材，却异常坚固。

芳纶纸蜂窝芯材属于芳纶纤维的重要应用形态，凭借其低密度、透波、减震、隔音、阻燃等优异性能，已成为航空领域非金属材料中用量第二的关键材料。其中，对位芳纶蜂窝性能优异，但制造中工艺控制难度大，规模化生产具有较高的技术壁垒，国内市场需求长期难以得到满足。

“芳纶纸蜂窝芯材在国内外市场都非常紧俏，是典型的仿生型复合材料，我们从蜂巢结构中获得灵感，该产品作为夹层材料可实现‘轻量化’与‘高强度’的完美平衡。”公司综合管理部经理徐卫钢拿起一个制件介绍道，这种材料不仅能让民航飞机减重以提升燃油经济性，其卓越的耐腐蚀性、阻燃性和绝缘性，更使其成为航空航天领域的“香饽饽”。

但在这条“紧俏”赛道上，嘉兴雅港的创业之路并非坦途。“航空航天领域的OEM市场有着严苛的准入门槛，产品认证周期以年为单位，研发投入高、回报周期长，对初创企业是极大的考验。”徐卫钢坦言，企业自2013年创立以来，始终锚定芳纶纸蜂窝芯材领域持续深耕，在蜂窝夹芯板材、复合材料结构件等研发制造环节形成了领先行业的工艺技术。

这份坚持终获突破：嘉兴雅港研发的芳纶纸蜂窝芯材，作为十大重点产业领域的关键基础材料，不仅打破了军用航天领域长期依赖进口的局面，更在中国航发某重点型号发动机上实现批产应用，被纳入旗下所有自主发动机型号选材目录。企业起草的《CNC芳纶纸蜂窝芯材》企业标准，已转化为团体标准T/ZXJY008—2023，为芳纶蜂窝国产化及原材料自主可控奠定了标准基础。

如今，嘉兴雅港已斩获13项发明专利，参与制定2项国家标准，牵头制定1项浙江标准，技术护城河持续加深。

破浪前行 大有可为

在经济发展和实干创新的大潮中，民营企业与民营企业家勇立潮头，以敢为人先的魄力书写时代答卷。

秀洲区工商联精准锚定区域经济高质量发展坐标，充分发挥政企桥梁纽带效能，创新推出“青蓝矩阵·智驭未来”新时代秀商“六航赋能”行动。通过搭建全链条服务生态，为民营企业注入创新动能，护航企业在科技创新的赛道上劈波斩浪，全力打造民营经济发展新标杆。

嘉兴雅港的成长与秀洲的产业土壤深度绑定。“从老爷车大厦两间办公室起步，到自建标准化生产车间，秀洲见证了企业每一步蜕变。”徐卫钢感慨，如今企业已组建150余人的人才团队，研发人员占比超20%，2024年研发投入超1300万元，占总营收的7.5%。

当前，低空经济加速爆发，新能源汽车等新兴领域迅猛发展，芳纶纸蜂窝芯材的应用场景正不断拓展。

作为固定翼结构材料一级供应商，嘉兴雅港协助上海峰飞航空公司完成中国民航华东局eVTOL航空器型号认证，该型号为首个获颁TC的吨级以上电动垂直起降航空器；联合浙江清华长三角研究院开展的国产大型客机复合材料地板研发项目，通过产学研合作打破了国内商用飞机材料“卡脖子”现状。

芳纶纸蜂窝芯材不仅是飞机结构部件性能的“调节器”，更是高科技领域轻量化技术的核心载体。在嘉兴雅港的发展视野下，这片“纸”的世界正迎来新的增长极——当新材料遇上新赛道，在政企协同的护航下，企业正以智造为翼，飞向更广阔的产业蓝海。