本报讯 （记者田国垒 通讯员庞世乾 刘薇）近日，在胜利油田辛37斜31井施工现场，油气井下作业中心东辛作业区营二作业项目部司钻闫希军在司钻房里设定好起出油管的程序后，按下启动键，只见智能化修井机开始挥舞着机械臂，精准抓取油管进行起下作业。

修井机顺利起出两根油管后，闫希军走出司钻房，站在不远处看着修井机一遍遍重复着动作，一根根油管从地下起出后，又被自动整齐摆放在油管架上。

而此前作业的场景却是另一幅景象——修井机轰鸣，两名作业工人满身油污、汗水，不停起立下蹲、上扣松扣，再把起出的百公斤重的油管抬到油管架上……

“井口不用站人了，司钻也不用一直操作了。”从事作业工作20余年的闫希军没有想到，曾经需要4个人协同作业才能完成的工作，现在只需要一个人即可完成。“既安全又轻快，这是给我们一线作业工人最大的福利！”闫希军高兴地说。

一直以来，修井作业采用“四人一机”的模式，尤其是站在井口的两名工人，每口井要重复弯腰400多次，劳动强度大、工作环境差、安全风险高。

面对传统作业模式高风险、高强度、高耗能的弊端，胜利油田以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”破局，自2021年开始推进井下作业自动化，实现井口无人，全部操作只需要司钻一人。

随着智能化技术的迅猛发展，胜利油田又开始推进作业设备智能化。相较于自动化，司钻无需一直在司钻房重复按键操作，而是一键启动完成规定的工作量，实现井场无人。

智能化修井机利用AI识别技术精准定位，自动液压吊卡、液压钳、机械手精准完成提放油管指令，实现一键连续起下管柱，人员劳动强度降低90%，井口接害风险减少58%。

数据显示，2021年以来，胜利油田累计投入10.04亿元，完成211套作业设备的自动化升级，作业设备自动化率已达60.3%，作业工人劳动强度锐减90%。

随着作业自动化装备迭代升级，油田绿色转型的步伐也在加快。截至目前，胜利油田所有的修井设备全部实现电动化，现场噪音降低33%，能耗降低69%。“耳根子清静了，也不见黑烟了。”滨南作业区司钻李忠杰说。

胜利油田设备管理部经理丁涛介绍，该油田形成了覆盖油气田全生命周期的智能作业解决方案，推动作业系统全员劳动生产率提升近30%。

“下一步，面对页岩油、CCUS（碳捕集、利用与封存）、新能源、超深层开发等新领域、新业态，胜利油田将全力构建全场景安全绿色、全流程数字智能、全时段快速高效的作业模式。”丁涛说。