全球首条年产1000吨的无水染色产业化生产线运营，整个染色过程脱离了水和化学助剂的使用，真正实现无污水排放。

通过大数据、云计算、人工智能等技术手段，实现“一人一版、一衣一款、一件一流，7个工作日交付”的大规模个性化定制，避免产品积压造成库存。

将秸秆、虾壳等作为原材料，通过技术攻关，研发出各种集抑菌、舒适、环保等功能于一体的新面料。

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如今，越来越多充满科技感的新场景出现在山东青岛即墨区的纺织服装产业中。

即墨区拥有纺织服装服饰企业2800余家，年产各类服装约8亿件，是全国最大的针织服装加工优质制造基地。

近年来，即墨区把推动传统产业优化升级作为培育发展新质生产力的重要着力点，通过创新服务集成、数智融合发展、品牌矩阵培育等举措，推动纺织服装产业由传统制造模式向“需求拉动、柔性制造、供应链协同”新模式转型。

提高生产效率

走进即发智能纺纱新工厂，200多台设备轰鸣运转，除个别关键环节外，几乎看不到工人的身影。

“这里全流程采用智能化纺纱成套设备，生产中应用大数据、人工智能、5G等信息技术，主要生产高端、差别化、多功能纤维材料纱线，填补青岛市新型纤维纱线生产空白。”青岛即发纺织科技有限公司副经理孙宗浩介绍，原来同样规模的工厂需要400名工人，而这里只需100人。

酷特智能智造工厂则是另一番景象。在流水缝制环节，每名工人面前都有一台电脑，员工刷卡读取客户订单信息，根据客户的个性化需求开始缝制。

“每件进入工厂的订单，都会形成一个小型的数据库。”青岛酷特智能股份有限公司品牌总监马玉铭表示，每件产品的面料、款式、工艺都根据客户需求进行个性化生产，真正实现全程数据驱动、按需生产、零库存。

目前即墨区有11家纺织服装企业完成各级智能工厂、数字化车间、自动生产线认定，生产效率提高20％以上。

提升竞争力

“咱们代加工一件服装可能只卖15元，可人家贴上自己的牌子，立刻就能卖到150元。”青岛凯利融通服饰公司董事长杜峰的话道出了品牌培育的重要性。

“贴牌代工”曾一度被认为是即墨纺织服装的代名词，大多数企业以代工为主，虽然生产能力强，但设计研发能力弱，品牌影响力小。

近年来，即墨区加快纺织服装品牌培育，尤其是在童装方面，将93家企业的118个品牌纳入品牌培育库，培育了盛凯安琪、棉来啦、小番薯等一大批童装自主品牌。

如今，即墨的童装企业发展到2000余家，年产童装近3亿件。即墨与湖州织里、广东虎门并称为全国三大童装生产基地。

即墨区还推动产品升级，完善从纤维原料到终端产品的全产业链创意创新体系，提升竞争力。“同样一款内衣，使用发热纤维后，售价能提高近40元。”雪达公司工作人员说。

搭建服务平台

店铺就是现成的直播间，一个直播架，一个地灯，一个柔光灯，一部手机，39岁的老板兼主播徐兰兰正忙着向粉丝们介绍一批牛仔裤。

在即墨服装市场周边，像徐兰兰这样的电商超过2000家。

即墨区于2020年投资建设直播电商数字经济产业园，2023年8月获评国家级电子商务示范基地，目前由品智公元项目实施运营，着力打造集研、产、供、销、服于一体的产业创新综合体。

品智公元设立“新质国货·展播一体化基地”，以“产品展厅+现场直播”的形式吸引一大批网红主播前来打卡带货。

这里还启用国内首个“产业共享检品仓”，为有品控及发货效率要求的工厂、供应链、主播、平台、MCN机构等主体提供专业的第三方检品及智能发货服务。自从该项服务投入使用以来，日发货超过30万单。

近年来，即墨区不断在优化服务上下功夫。一方面，聚焦企业全产业链发展需求，创新企业全生命周期审批模式；另一方面，积极搭建服务平台，助力企业发展。

科技助推、政策扶持、企业发力，让“老树发新芽、新树快长大”。