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全碳循环链需通过标准体系将“技术孤岛”变为“生态网络”，最终实现“源-网-荷-储-碳”五维协同。只有标准成为产业通用语言，零碳园区才能真正从图纸走向大地。

在推动零碳园区与工厂落地的攻坚战中，哪些问题最为紧迫？6月9日，在2025国际工厂绿色低碳建设大会暨展览会新闻通气会上，中国节能协会副秘书长兼碳中和专业委员会秘书长张军涛在接受新京报贝壳财经专访时表示，经过大量实地调研，当前零碳园区与工厂落地主要面临能源系统瓶颈、数字化短板及标准缺失三大“卡脖子”难题。

中国节能协会副秘书长兼碳中和专业委员会秘书长张军涛

图 / 主办方供图

能源系统遭遇挑战：绿电与储能

在推动零碳园区、零碳工厂建设的过程中，遇到的最迫切需要解决的“卡脖子”问题是什么？

张军涛指出，可再生能源消纳能力不足首当其冲。以光伏为例，午间发电高峰与生产用电需求错位，导致大量“弃光”现象。储能环节同样存在硬伤——大规模长时储能技术经济性亟待突破。当前主流锂电储能初始成本高企，日均充放次数不足一次，投资回收期普遍超过8年，另外电价下行导致投资回收期进一步延长。

另外，虽然氢能在零碳园区中仅属场景化选项，氢能技术应用亦障碍重重。电解槽效率普遍徘徊在60%-70%，而储运成本更占到氢能总成本的30%，大幅制约产业规模化发展。

数字化短板：碳核算盲区、系统割裂与高成本

尽管零碳建设方案提出数字化要求，落地却困难重重。张军涛强调，园区与企业间的间接排放（如外购绿电）缺乏统一计量标准，形成碳核算盲区；同时，约80%的园区能源管理与碳管理平台各自为政，数据联动性极弱；另外，高昂的硬件成本更让中小企业望而却步——单点精准碳监测设备成本超10万元，目前仅有大型国央企有能力布局。

张军涛表示，根据自己的调研经历，化工园区碳捕集率仅约30%，资源化利用难以实现；技术错配问题同样突出，小型CCUS设备成本达大型装置的3-5倍，年处理量却不足千吨，难以满足园区级需求。产业链条断裂进一步阻碍了协同减碳进程。

标准先行：破局需打通全碳循环链

面对复杂挑战，张军涛认为当务之急是健全标准体系。中国节能协会2022年牵头编制零碳工厂标准并即将推出修订版，2025年联合中国质量认证中心、新京报社等单位联合编制的《零碳园区评价技术规范》（T/CECA-G 0344-2025）团体标准，更包含50项关键指标，得到了各地市重视，为全国园区建设提供科学、系统、可操作的标准化依据。

结合以上“卡脖子”问题，张军涛表示，破局路径已然清晰，通过虚拟电厂、新型电力系统与微电网技术打通能源脉络，以共享储能优化绿电调控，构建SaaS碳管理平台降低数字化门槛，进行全碳循环链的打通。张军涛特别强调，政策驱动与因地制宜缺一不可，“海南不能用包头的模式，淮北经验也不能套用于广州”，需结合区域特色发展绿色低碳产业，实现技术与产业深度协同。

张军涛最后总结，全碳循环链需通过标准体系将“技术孤岛”变为“生态网络”，最终实现“源-网-荷-储-碳”五维协同。只有标准成为产业通用语言，零碳园区才能真正从图纸走向大地。

新京报贝壳财经记者 陶野

编辑 岳彩周

校对 杨利

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中国节能协会碳中和专业委员会秘书处

电话：010-63839809

邮箱：cnc@cecaweb.org.cn

地址：北京市丰台区东旭国际中心C座703室

秘书长：张军涛13552070628

常务副秘书长：王 挺15210302808

零碳项目负责人：汪 琼13810350121

（转自：中国节能协会碳中和专业委员会）

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