随着“智改数转”成为产业发展“热词”，作为制鞋大市的福建莆田积极拥抱这一趋势，将数字战略作为全市三大战略之一，采取政策支持、能力赋能、搭建平台等多种渠道，积极引导企业通过“智改数转”实现研发设计、生产制造、市场营销等全链条变革，在降本增效的同时推动产业提质升级，为绿色高质量发展插上“数字翅膀”。

所谓“智改数转”，即智能化改造和数字化转型，有利于促进新一代信息技术与先进制造业的深度融合，全面提升企业在设计、生产、管理和服务等各环节的智能化水平。

“推动产业和企业的数字化转型不是一道选择题，而是提高竞争力、发展新质生产力的必修课。”莆田市工信局有关负责人说，作为民营企业较为发达的城市，莆田中小企业众多，传统制造业、劳动密集型产业发达，经济活力较强。“智改数转”能够有效地引导企业研发设计、生产制造、市场营销等全链条变革，实现降本增效、推动产业提质升级。

一批“早改快转”的企业，已经尝到了甜头。莆田市城厢区的工业结构整体“偏轻偏传统”，全区169家规上工业企业主要集中在鞋服、食品加工、电子信息和工艺美术等四大主导产业领域。

在位于城厢区华林工业园区的力奴鞋业智能制造车间，与以往鞋企生产流水线上“人头攒动”的画面不同的是，多个环节已经被智能设备取代。记者看到，鞋底和鞋面经过智能机械手臂的喷胶按压，一双双板鞋很快成型。车间负责人告诉记者，这条流水线经过改造后，面向主流鞋型能够实现每小时720双的产能；并且在多个制鞋步骤上实现机器换人，单条生产线用工从40多人降到20余人。此外，该智能生产流水线还保证了高于98%的良品率，并已完成关键零部件和设备的国产替代。“我们预计5年内即可收回‘智改数转’成本。”企业负责人说。

作为一家专注新材料鞋面研发生产的企业，福建坤英奇新材料科技有限公司引进ERP管理系统进行数字化改造，实现了生产全流程数字化管理，生产效率提升30%，生产配套率提升近100%。走进企业，热火朝天的生产场景扑面而来：研发部门设计好的鞋面实时传输至生产环节，车间的100多台飞织机正来回穿梭，一张张鞋面自动完成，经过质检和熨烫等环节即可发往下游企业。

公司生产负责人潘攀告诉记者，通过多次设备升级和生产流程重构，目前企业已实现了1名员工同时管理14台飞织设备，大大降低了管理和生产成本：“下一步，我们在熨烫、物流等环节也将逐步通过‘智改数转’，实现无人化目标，远期我们打算实现‘黑灯智能工厂’。”

城厢区工信局有关负责人说，目前全区共有98家规上工业企业实施“智改数转”，显著提升了生产效率和产品质量，降低了运营成本。其中，中电望辰、锐马电气入选工信部工业互联网典型案例和App优秀解决方案，嘉裕华获评省级工业互联网应用标杆，打造了一批可复制、可推广的技术应用场景。据统计，近年来，城厢区培育了近48家创新型企业，规上工业产值年均增长8.5%。

不过，一些企业负责人也坦言对实施“智改数转”仍心存疑虑：一是认识不足、安于现状，“不想转”；二是能力有限、缺乏方案，“不会转”；三是担忧转型成本高、投入产出不成正比、风险大，“不敢转”。对于这些问题，莆田市有关部门从认知重塑、能力赋能、搭建平台等方面入手综合施策，切实消除企业转型顾虑，让“智改数转”成为“心里踏实、有章可循、有路可走”的坦途。越来越多的企业变怀疑观望为“主动求解”。

——针对“不想转”，从企业负责人群体入手，举办专题培训，组织外出考察，选树典型企业，为企业算好“智改数转”效益账，不断激发企业转型升级的内生动力。同时，依托专门平台开展培训，开发180余套实训课程，年培训企业各级管理人员3000人次，营造了良好的中小企业数字化转型氛围。

——针对“不会转”，有关部门打造“政府+服务商+企业”全周期服务模式，通过政府购买服务方式，为多家企业免费提供咨询诊断。同时，引进第三方服务商，建立服务商资源池，提供全方位服务，促成企业“智改数转”解决方案落地应用。此外，通过搭建产教融合平台、区域工业互联网平台，建设中小企业数字化零代码开发平台、安全云平台等多个公共服务平台，让企业“有路可循，心里有底”。

——针对“不敢转”，打出“财政补贴+金融支持”的组合拳，出台政策，对企业技术创新、“上云用数”、设备智能化改造等多方面给予综合配套支持。同时，培育面向重点行业的数字化转型标杆，促进数据整合、智能提升、产业协同，拓展形成完整的配套供给和应用场景。