转自：新华财经

今年以来，湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂（以下简称“常德卷烟厂”）主动对标行业发展新要求，以“战斗力、原动力、创新力”三力建设为抓手，锻造出一支素质过硬、能打硬仗的维修技术队伍。

增强团队战斗力。针对设备管理复杂度高、技术要求严的实际，常德卷烟厂基层车间打破传统班组架构，按照“专业攻坚+基础保障+预防保养”维度，将维保班细分为专项维护组、基础维护运转组、设备保养组三个 “战斗单元”，形成 “分工明确、统一管理、高效联动” 的新型运维模式，全方位保障车间设备安全稳定运行，设备故障率同比下降显著，生产效率得到有效提升。秉持“把骨干放在一线磨，让能手带着新手干”的理念，通过开展设备办技术员与维保班班长岗位置换，选配生产班副班长担任维保班副班长，维修专家深入班组开展工作，选配3名优秀青工担任管理骨干等系列举措，形成“老师傅传经验、中年骨干挑重担、年轻人闯新路”的生动局面。

激活队伍原动力。为提升队伍能力，工厂推出“自学+培训学”双轨学习机制，梳理设备学习资料，共收集整合15类设备说明书81份，课件37份，维修手册4份，案例视频4个。这些资料把设备原理、操作方法、故障处理步骤都讲得清清楚楚，青年员工学习时有了明确参考，不用再四处找资料。“以前找份合适的学习资料不容易，现在有了这些，学习方便多了。” 青年维修工杨爽说。​

光有理论还不够，实践才能真正提高技能。制丝车间开设 “周末践悟课堂”，鼓励青年员工利用周末时间参与设备维修。“在践悟课堂，能跟着老师傅学经验，遇到问题当场就能问。” 参与过践悟课堂的青年员工伍芷仪说。此外，车间还根据青年员工的专业特长，组建了“信息开发”和“3D 建模”工作小组，20 多位青年员工报名加入。小组成员把学到的技术知识用在设备管理、提升生产效率等工作上。比如用 3D 建模优化设备维护流程，让设备维护工作更科学高效。这些实实在在的举措，激发了队伍的活力，为车间生产提供了有力支持。

汇聚全员创新力。在工厂“三微平台” 的助推下，全员创新力持续汇聚。“平台搭起来后，设备资料翻译、小改小革项目推进更高效，员工主动创新的劲头，从‘要我做’变成了‘我要做’。” 维保班班长陈凌俊深有感触。这个转变也在实际工作中得到充分印证。去年，筒类设备烟叶黏附问题成了降本增效的“拦路虎”。制丝车间机械维修工龚德志拿着手电筒，在设备前一站就是数小时，笔记本上密密麻麻记录着试验数据。他以 “绣花” 般的精细度，一次次调整喷嘴雾化程度、变换喷嘴角度，反复推敲尾料吹扫喷嘴的位置、方向与喷吹次数。结合耙钉改造实验、引射压力调整实验等举措，终于啃下这块“硬骨头”，筒壁黏附物项目攻关成效显著，平均每台筒类设备的黏附物较改造前减少了20%左右。

未来，常德卷烟厂将以更高站位深化“三力”建设，持续完善维修队伍培养长效机制，在技术攻关、人才培养、创新创效等方面推出更多务实举措。（颜佳璇 刘雅琼）

编辑：赵鼎