在露天采矿生产过程中，采坑底部排水对降低矿坑水位、方便开采运输、保障作业安全等具有重要意义。首钢矿业水厂铁矿采区分为南区和北区，以往采区排水工作面临着诸多挑战。地形复杂、降雨无序，积水问题如影随形。

南区34米水平长期存水问题久治不愈，需要水泵长时间作业，增加了电量消耗。北区开采水平较低，地下渗水和山体渗水丰富。因电铲随时移动，抽水设备迁移频繁，修理人员需反复拆装抽水设备，劳动强度较大。“5天左右迁移一次，除了拆装水泵，还要同步拆装有线摄像头等附属设备，每次浪费两人至少两小时工作量，一天下来腰都直不起来。”修理人员范永利诉苦。

曾经的排水系统，在高能耗、低效率的牵绊下负重运行。如今，一场深刻的技术变革正在重塑格局，奏响了降本提效与创新发展的乐章。

创新举措破除难题

为突破困境，职工深入现场勘查，反复研讨解决方案，南区34米水平存水问题成为攻坚重点。水厂铁矿筑排供电作业区成立攻坚小组，深入现场仔细测量、分析，制定解决方案：按照“循环利用水资源”的思路，新建蓄水池，将水集中回收，通过水泵输送至排土场用于除尘环保，或输送至浓缩池作为生产用水。

方案既定，迅速付诸行动，然而过程困难重重。“挖掘排水沟引水至水箱时，就怕渗漏到下方掌子面。”修理工董长军提出实际问题。这一问题提醒了攻坚小组。功夫不负有心人，通过查阅大量网上资料，了解土工膜的使用方法及原理后，他们在排水沟铺垫土工膜以防渗水。最终，蓄水池成功投入使用。

“这个蓄水池帮了大忙，存水问题解决了，设备运行时间减少，电耗自然降下来。”集控操作工许晓君眼中闪烁着喜悦。

在此基础上，水厂铁矿精打细算后决定：南区泵坑每日仅特定时段供水1小时以满足环保，其余在用电峰期期间停机，一举扫清无效能耗。

蓄水池的建成，使枯水期用电量降低了14.58万kWh，采区边坡安全隐患彻底消除，为安全生产提供了坚实保障。

北区抽水设备迁移难题也得到了优化。通过调研，水厂铁矿引入了具备太阳能发电、夜视功能和远程无线传输的摄像头。

这些创新举措的实施，让产业工人看到了降本提效的希望，也为后续改进工作奠定了坚实基础。

智能化驱动资源高效利用

尝得到了甜头，聚焦排水系统工作质效优化，水厂铁矿并未停下创新的脚步，而是继续探索、全面推广，不断优化排水策略，推进智能化进程。依托职工创新工作室大力推进群众性创新，开展职工“金妙招”征集评比，职工“好创意”“好点子”如雨后春笋，让创新力量浸润整个采区排水系统各个点位。

南区排水系统实现了“一键启动、自主调节”，通过智能程序精准控制水泵运行，根据水位和实际需求自动调整工作状态，不仅提高了排水效率，还大大降低了能源消耗。采区东部34米水平加水点位的手动截门升级为电动截门，驾驶室内通过遥控器即可完成加水。

此外，水厂铁矿还在水资源回收利用方面下足了功夫，实现了从“排放”到“回用”的重大转变。在河西排土场区域构筑蓄水池和水鹤，利用高度落差取消水泵抽水环节，实现水资源循环利用，日均节约电耗60kWh。

降本增效硕果累累

在创新之力的推动下，水厂铁矿采区排水系统收获多项优化成果。2025年水厂铁矿排水单耗指标显著下降。1月完成0.19kWh/t，2月完成0.17kWh/t，3月完成0.13kWh/t，4月完成0.14kwh/t，均低于计划目标0.29kWh/t。这些数据背后，是技术创新和管理优化带来的实实在在的成果。

“现在工作轻松多了，设备运行也更稳定了，大家干劲十足。”修理班张京生介绍说。

坚持推动技术创新成为第一竞争力，大力推进智能化变革，是首钢矿业公司当前重点工作。排水系统技术革新是该公司生产迈向智能化、集约化的一个缩影。更多科技创新设想正在酝酿，持续创新的力量正推动着产业工人在降本提效的道路上大步前行。