做任何事情，只要坚持都会有所改变，当然首先是坚持正确的事情。

起点

有些决定，看起来只是一个公司的起点，回头看，其实是一条行业路径的分岔口。

2019年，我们创立诺而为。那不是一个市场热词推动下的选择，而是一次对工业服务“能不能更好”的本能叩问。工业4.0之父孔翰宁说过一句话：“未来工业的竞争，是服务生态的竞争。”很多人拿这话当标语，我们把它当作战略。因为我们知道，只有真正懂制造现场的复杂与非标，才配谈生态。七年过去，我们依然走在这条少有人走的路上，也越来越相信：谁能打通数据、技术与服务，谁就能定义未来制造的新秩序。

穿越4000年的的文明印记，是华夏工艺精神的深层注脚，呼应着中华文明对“器物”与“秩序”的极致追求。

工业服务领域的"破壁者"

传统工业技术服务市场长期存在"孤岛效应"：工艺优化、供应链管理、数据服务等环节各自为政。一般制造企业平均需要对接7类服务商，协调成本占总体服务费用的23%。正是这样的行业痛点，催生了诺而为的平台化构想——用系统思维重构工业服务生态。

在成立的第7年，我们内部正式提出"破圈·融合"的管理战略。这不是简单的业务扩展，而是通过"三维破圈"构建新型服务范式：突破职能边界，让技术工程师深度参与供应链优化；打破数据壁垒，让寿命采集的换刀频次数据反哺工艺研发和优化；跨越认知藩篱，用融合的供应链伙伴的产品和服务能力重构服务流程。

以终为始的"第一性"实践

在服务江苏某精密制造企业时，我们运用第一性原理直击本质：客户需要的不是单纯的刀具产品，而是确保零件加工的高性价比。为此，我们组建内外部技术团队、通过程序的工艺优化和刀具加工技术服务，最终将其2条产线在12小时内的换刀次数减少了68次，换刀次数下降了约24%。这个案例印证了我们"终局思维"的价值——所有服务环节都应指向"制造价值最大化"这个终极目标。

这种思维已渗透到企业发展的每个维度：

客户服务端：构建"需求漏斗"模型，将表面需求转化为底层客户痛点

技术研发端：建立工艺BOM和加工技术知识库，沉淀了超过10,000个零件的工艺方案和技术优化的案例

员工培养端：推行「复合型人才」计划，要求技术及运营经理兼具垂直技术深度和横向服务整合能力

从蒸汽机到智能制造，每一次工业跃迁，都伴随着服务范式的重构。

刀具寿命数采的服务进化

在溧阳某零件加工制造示范工厂，我们部署的刀具寿命数采系统正在改写刀具产品的定价规则。通过将物理世界的设备、工序、材料、实时加工寿命的数据采集，实现了三大突破：

实现每个工序里每支刀具加工的实时寿命采集（可以是工件数，也可以是加工时长）；

实现寿命采集和领用数据间的分析，做到领出与使用之间的闭环，极大程度的实现刀尽其用；

实现刀具寿命的实时和阶段性评价，为寻找最合适的刀具产品提供数据决策。

这个项目标志着我们正式迈入cnc刀具管理服务的4.0阶段，将整合前沿技术，为客户构建可自我进化的加工技术服务生态系统。

构建产业共同体

"破圈"不仅是技术突破，更是生态重构。我们正在打造的工业服务联盟，已聚合8家优质供应商和4个前沿新技术（减少摩擦系数、加工程序优化、超声加工、深冷加工）。在这个共同体中：

共享客户群体和产品需求，减少获客成本

共享新产品技术的成果转化

共享技术工程师，提升平台用户的服务效率，降低服务成本

这种共生共赢的模式，在嘉兴某客户成功落地。

站在工业4.0与智能制造的交汇点，诺而为正以"破圈者"的姿态重新定义行业标准。我们的终极目标，是成为中国工业服务领域的"技术连接器"和"价值放大器"。当传统边界消融，当数据与技术自由流动，我们相信：每一次破圈都是新生的开始，每个制造服务的痛点都蕴藏着进化的契机。

记录我的练字日常

战略的静水深流，源自沉淀、书写与思考之中的直觉洞察。

未来已来，诺而为将持续以"破圈·融合"为舵，以"第一性原理"为帆，在工业服务的星辰大海中，开辟属于中国制造的服务新航道。因为我们知道，真正的工业革命，始终是服务理念的革命。

作者：朱 琴

编辑：侯宜均