新甘肃·甘肃日报记者 谢晓玲 通讯员 王一竹 王亚婕

近日，在金昌市金川区铁路货场内，车站值班员葛小海正通过“防倾覆双保险系统”指挥作业。这套由班组创新工作室自主研发打造的防扣链与移动式限位器组合装置，不仅消除了安全隐患，而且年均节支10万元。这是金川镍钴物流公司“工匠培育计划”的生动成果，该计划通过设立创新基金、推行项目制攻关，自去年至今累计孵化职工创新成果140余项，创造直接经济效益超100万元。

近年来，金川镍钴物流公司通过人才筑基、生产优化、技术赋能、装备升级的系统性改革，实现年度降本增效超782万元，设备综合效率提升至99.07%，交出了高质量发展的转型答卷。

作为西北工业重镇的物流“大动脉”，金川镍钴物流公司承担着每年超5000万吨的货运量。但传统运输模式下，“人找货、货等人”的现象屡见不鲜。

为破解这一困局，金川镍钴物流公司引入AI智能调度系统。系统通过分析历史数据和实时路况，自动优化铁路和公路运输路线。

来到公司货场监控中心，电子屏实时跳动，更新车辆动态。

“以前跑一趟车要绕半个金昌城区，现在系统规划路径，一个月能多跑三趟活儿。”金川镍钴物流公司卡车司机李强感慨道。

据了解，系统上线后，公司5台矿石机车实施单司机值乘，年节省人工成本150余万元。

同时，金川镍钴物流公司最大限度盘活现有资产，通过组合经营方式，盘活公路自有车辆28辆，建设河西堡铜冶炼配套铁路专用线，实现永昌铜业公司外购铜精矿及外发电铜铁路直通运输，降低永昌铜业公司综合物流费用。

金川镍钴物流公司构建以多模态大模型为核心的智能维保体系，通过整合内燃机车运行数据、维修档案及3D模型资源，打造出一个集“数据收集、故障诊断、决策支持”于一体的闭环管理系统。该系统可通过实时解析多源异构信息，实现故障根因秒级定位、维修方案智能生成、备件资源动态匹配，有效压缩维修时长、降低备件库存，推动传统检修模式向全生命周期健康管理转型。

金川镍钴物流公司以“自主检修+技术创新”双轮驱动持续推动降本增效：技术团队通过工艺革新将机车中修周期由70天压缩至40天，单台成本直降60万元。

“去年5台机车自主检修，节约费用超300万元，这些钱都投到了设备升级上。”金川镍钴物流公司技术员殷涛说。如今，公司利用AI技术优化传统检修流程，将故障排查响应时间由1小时缩短至20分钟，检测效率增至原先的4倍，故障检修率提高12%。

金川镍钴物流公司加速推进智能化升级，投入750万元建成绿色智能物流装备体系，引入30台电动叉车及电动挖掘机，通过设备全流程精细化管理实现多维突破：一季度，备件消耗同比下降27%，库存周转率提升4.6%，设备修理费降幅达49%，形成“技术升级—效率提升—成本优化”的良性循环。