转自：嘉兴日报

■记者 耿俪洳 苏文博

昨天，位于湖南长沙的中南大学实验室内，一块从非洲刚果运来的硫化铜矿石已被研磨成矿浆，放进特殊装置后在选矿药剂作用下分解出铜元素。

“实验结果预计月底能出，正好赶在非洲刚果铜矿项目落地前。”在900公里外的浙江嘉兴经开区城南街道，浙江科菲科技股份有限公司董事长邓涛密切关注着验证进程，并对结果充满信心。因为在提纯技术领域，科菲已积累出深厚的经验。

作为全球有色冶金大国，中国曾长期缺乏金属冶炼流程中的关键创新技术，设备高度依赖进口。2008年前后，邓涛首次接触海外旋流电解技术，并立下突破“卡脖子”、打造“中国派”的宏愿。

海外旋流电解技术为何难以复制，关键在于其中阳极材料的昂贵，让金属冶炼成本居高不下。成立科菲后，邓涛随即带领团队展开替代材料的研发攻关。

“每种材料均需历经小试、中试等多阶段验证，实验次数多达上万次。”一次次失败带领着他们越来越靠近正确答案，直到一年多后，“钛网阳极”的出世，让低成本旋流电解从理想走向现实。

替代材料的研发不是终点，只是起点。旋流电解技术要运用，必须要有配套装置。

“从材料到设备，不是简单的拼凑，涉及复杂的控制、操作等工艺设计。”邓涛很清楚，旋流电解装置要落地，还要在生产中寻找突破口。于是，科菲团队转而穿梭在设备间，把吃住都安排在工程项目上，只为一遍又一遍验证、迭代工艺方案。

2012年，在机器轰鸣中熬过上千个日夜后，科菲终于成功推出国内首台旋流电解装置，金属提纯浓度可达99.96%，彻底打破国外技术垄断。

此后，产线科研成为科菲的独特标识，公司每年投入超2000万元用于研发，人才团队从几个人拓展到50多人。兼具技术实力与工程经验的科菲，也发展成能为全球客户提供有色金属冶炼的全能型企业。

“目前国内新增的钴、镍项目大多由我们承接，在非洲、印尼等资源富集区，我们亦成为首选技术供应商。”邓涛对此格外自豪，从突破技术封锁到解决行业难题，科菲一直在前行。如今，公司年产值已达4亿元。

伴随新能源产业爆发，钴、镍等电池金属需求激增，带动低品位矿石开发热潮。传统工艺在低品位矿石处理上面临成本飙升与环保压力的双重挑战。“企业核心竞争力，正在于解决行业痛点。”为攻克这一新的全球性难题，科菲团队再次从“零”出发。

在青山控股年产5万吨电解镍项目现场，科菲团队启动了名为“酸雾捕积系统”的技术研发。怎样通过改进装置有效捕积酸雾，实现既节省成本又减少污染？一遍又一遍反复尝试后，他们最终找到了水封原理结构的新解决方案。

“与传统相比，这种新式隔膜电积槽操作稳定性好、空间利用率高，还具有密封处理性能。”让科菲团队更加自豪的是，该装置在青山控股落地后便被口耳相传，给了公司新的机遇。

不少项目闻讯前来，并提出自身需求，科菲一一给予回应：定制式、个性化的成套装置或整套产线，被广泛认可。如今的科菲，其强大的技术实力和完备的集成系统，在世界各地的工程上稳定运行，市场占有率突破90%。

要稳定市场，能干是第一步，会干是第二步。在邓涛看来，会干不仅在于提质，还在于降本。在有色金属冶炼领域，低成本、高产出，才是制胜之法、共赢之道。

于是，在华友钴业、伟明盛青等多个电积镍项目上，科菲再次发力，通过配置优化改造，实现隔膜电积酸雾处理问题，同时通过系统完善升级，实现电积效率提高30%，单吨金属加工成本降低20%至30%。

“当前，我们还在尝试将更多智能化、自动化技术融入新工程项目，比如正在推进的位于江苏连云港的那个省级重点项目。”看着窗外渐沉的夜色，邓涛踌躇满志地谋划着下一次去项目现场时想要运用的新技术。这个拥有着全球最大钴生产线的项目，也正是科菲产线科研的最新实践。