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大庆网讯（通讯员 李野 李晨竹）采油二厂第六作业区坚持把提升机采井管理水平作为着力点，夯实基础工作，加强监督管控，创新工作方法，全力降低整体检泵率，确保生产安全平稳运行。

强基础，守住运行“主阵地”

全面掌握调参潜力井量油、泵况，制定调参计划，及时跟踪进度，采用“两天找、三天调、十天加工完”方法，即针对无法调参井，两日内找皮带轮、三日内完成调整、十日内完成新皮带轮加工与调整。结合不同井网、地面参数等信息，开展供液状况调查分析，通过能耗试验对比，对供液能力不足井，检换小泵，降低运行参数，对高沉没度井，检换大泵，动态调整冲次，使设备在合理参数内运行，保障产量最优化。工程、地质、生产三方联动，督促方案落实，组织现场施工，协调抢修物力，通过加快队伍协调，积极铺设管排，建立高产井绿色通道，迅速核实解决问题，缩短躺井时间，提升产量水平。

促提升，开辟监督“新赛道”

将12个注采班划分为4个管理区，每个区技术副班长组成1个监督协作组，同时优选2名经验丰富岗位员工担任专职监督员，确定10名钻探分流安全员为兼职安全环保监督员，各班组定期轮换，提升监督时效性和灵活性。细化措施作业分类，明确维护性施工控制环节9个、标准操作节点16个，划分责任范围，紧盯关键环节，设置半日制值班和全日制待命两种工作时限，采取不定时抽检、旁站式监督、线上巡查方式，强化日常巡护、重点工序等环节管理，实现施工操作全程管控。组建线上作业监督群，实时共享现场信息，严格把控附加工序，采取“三级”负责制，作业区监督员审批，班组技术副班长监督施工，监督员汇总资料，确保工序有效进行。

谋实招，冲刺保产“最前沿”

采用稳压稳温度控制法，优化洗井流程，监控温压变化，适时调节排量，保证出口温压始终达到洗井标准。将管理指标、洗井效果作为工作重点，横向上查摆管理、技术、操作等薄弱环节，纵向上查找提升管理指标突破口，通过对比分析数据，明确指标差距，制定改进措施，促进热洗管理水平提升。将流程热洗排量分为融蜡、化蜡、排蜡、巩固四个阶段，实施小排量替液、小排量融蜡、中小排量化蜡和大排量排蜡四步热洗法，规范操作标准，明确关键节点，通过合理控制排量、温压、时间，确保热洗操作规范有序。同时，加强热洗车洗井力度，规定用水标准，全程监控温度，动态调整排量，持续巩固热洗效果。