转自：北京日报客户端

近日，北京市第一批先进级智能工厂出炉。这是《北京市智能工厂认定管理办法》印发后的首批先进级智能工厂，共有115家工厂入选，涉及生物医药、智能装备、汽车交通、电子信息、都市产业、材料产业等领域。

去年，工信部等部门发文明确，分基础级、先进级、卓越级和领航级4个层级开展智能工厂梯度培育。此前，本市在智能制造方面主要评定数字化车间和智能工厂两类。本月最新印发的《北京市智能工厂认定管理办法》有所升级，提出，北京市智能工厂认定工作遵循企业自愿、择优确定和公开、公平、公正的原则，基础级智能工厂由企业对照要素条件自建自评，各区备案和管理；先进级智能工厂由市经信局组织评审认定；认定为先进级智能工厂的企业，市经信局将按照自愿申报、择优推荐的原则，向工信部推荐申报卓越级智能工厂。

先进级智能工厂长什么样？

汽车制造是智能制造广泛应用的行业。首批先进级智能工厂不仅包括整车厂，还囊括了不少汽车关键零部件生产企业。位于房山区中关村高端制造业基地的京西智行（北京）汽车电子科技有限公司量产汽车上使用的智能悬架。该工厂是京西智行集团在全球的第5座智能工厂、亚太地区第二大智能工厂。

“依托自主开发的智能化、数字化及自动化设备和工业化智能管理平台，我们将房山工厂打造成了生产与工艺双通道动态发展的智能工厂。”京西智行相关负责人介绍，一条通道是客户销售数据驱动成品库存、成品库存驱动工厂订单生产、工厂订单生产驱动原材料库存，该工厂的产品、零部件就会跟着车企销售情况调整，更及时高效生产和供应；另一条通道则是市场数据驱动新工艺开发及新产线投放、新工艺开发及新产线投放驱动现有工艺及产线的升级改造、现有工艺及产线的升级改造驱动落后工艺及产线淘汰，这也就让市场销售情况直接带动产品、产线的更新、升级。

智能制造也带动产品质量的提升。该工厂引入数字化设备、自动检测设备，实现将生产现场的产品数据信息、工艺参数、测量数据实时收集到系统中，便于工程师监控、分析、优化。通过设备的数字化、测量的自动化、数据实时传输，该工厂实现了关键工序、参数精确追溯，全部工序实现批量追溯。

智能制造的加持下，这家企业也成为全球唯一实现磁流变悬架系统规模化量产的企业，确保车辆的操控稳定性和乘坐舒适性，做到切弯不晃、过坎不颠，较传统液压悬架响应速度提升200倍，国内外多家车企已搭载其最新一代技术。

记者梳理发现，115家先进级智能工厂还包括京东方、施耐德、曲美家居、北京奔驰、理想汽车、北京同仁堂健康药业等知名企业。不少工厂中都使用了大量机器人，比如位于顺义的理想汽车工厂，仅焊装车间里就有600多台机器人协同作业，连接自动化率100%。焊装车间还通过在线测量技术，确保焊装尺寸质量的稳定性和一致性，测量结果的精度可达到0.1毫米、比人工测量提高一倍，测量数据可实时显示。

根据《北京市智能工厂认定管理办法》，基础级智能工厂是围绕智能制造典型场景部署必要的智能制造装备、工业软件和系统，实现核心数据实时采集、关键生产工序自动化、生产与经营管理信息化，开展点状智能化探索；先进级智能工厂是面向智能制造典型场景广泛部署智能制造装备、工业软件和系统，实现生产经营数据互通共享、关键生产过程精准控制、生产与经营协同管控，在重点场景开展智能化应用。