一、企业背景与管理挑战

　　醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司成立于2003年，是全球领先的空心瓷绝缘子制造企业，也是ABB、SIEMENS、GE三大电网设备运营商的战略合作伙伴。其产品广泛应用于三峡工程、白鹤滩水电站、特高压输变电工程等国家重点项目。

　　随着企业规模扩张、工艺升级与定制化需求不断提升，华鑫电瓷面临如下管理难题：

　　从单体组织向集团化过渡，财务集中核算、资产统一管理、多工厂协同迫切需要统一的数据与流程支撑;

　　客户订单高度定制，生产周期长达35天以上，供需节奏难以协调，库存成本高企;

　　生产过程仍依赖纸质单据、人工抄录，流程断点多、数据质量差，难以支撑精细化计划与交付;

　　企业正筹备IPO，需建立高规范、高透明度的业务财务一体化体系。

　　在此背景下，华鑫电瓷亟需借助数字化手段提升全价值链管理能力，支撑企业高质量可持续发展。

二、解决方案部署与平台定位

　　2023年3月，华鑫电瓷正式选择部署金蝶云·星空旗舰版公有云，以“产供销财一体化”为核心，搭建多工厂协同、数据透明、流程闭环的数字化平台。

　　项目由董事长亲自挂帅推动，数字化组织全面协同，聚焦：

　　财务与业务数据统一;

　　业务流程合规规范;

　　多组织协同高效;

　　管理过程透明可控;

　　数据支撑IPO合规运营。

三、核心场景建设亮点

场景一：采购业务细分协同，成本控制更主动

　　将采购业务按公司、工厂、材料属性细化为数十个门类，由独立采购小组分别负责;

　　对高价值件(如法兰)设定限价策略，结合审批流控制采购风险;

　　实现采购移动审批，提升跨地协同效率。

场景二：生产全流程可视，计划拉通市场与工厂

　　销售订单录入明确产品工艺标准与交期要求;

　　计划部结合排产自动生成生产计划通知，联动各厂区指令;

　　从制坯、窑烧、研磨、胶装、装箱到出库全流程通过云之家报工，实现线上协同作业;

　　出库即交付，计划-执行-交付实现全链路管理。

场景三：箱码全程追踪，保障账实一致

　　系统按工厂生成箱码，打印后贴于成品箱;

　　实现箱码与产品条码1:N绑定，从入库、报产到交付全程扫码可追;

　　全业务链信息一致、流程留痕，支撑质量追溯与出库稽核。

四、转型成效与价值体现（Impact）

交付价值

　　销售订单集中接入，工厂间协同排产，合理安排交付节奏;

　　自主开发轻MES产品实现100%线上报工，实时采集数据，提升生产管理效率;

　　法兰等关键原材料库存周转显著优化，提升交付可靠性。

口碑价值

　　从销售下单、计划生成、生产执行、装箱出库实现数据全流程打通;

　　序列号+箱号可追溯机制，实现质量全流程可查、可控;

　　项目制订单交付效率提升，客户信任增强。

收益价值

　　优化业务流程，减少原材料呆滞库存，提升资金周转效率;

　　凭证自动化率达95%，财务与业务数据统一;

　　建立财务规范与IPO级数据支撑体系，为企业上市提供基础保障。

五、小结与引导（CTA）

　　面对产品高度定制、生产周期长、多工厂协同复杂等挑战，华鑫电瓷通过金蝶云·星空旗舰版实现了从“传统制造”向“数字化精益制造”的转型突破。

　　产供销财全链条在线、订单到交付可视可控、质量追溯全程闭环、管理数据穿透透明——“数字华鑫”正在成为绝缘子特色制造的新标杆。