转自：湖州日报

　　记者  汉霖  通讯员  高曙瑛

　　本报讯  连日来，走进位于南浔经济开发区的泰鼎新能源（浙江）有限公司生产车间，全自动“机器人”系统调度，正负极配料、涂布、辊压分切、激光模切等工序高效运转，数字化洁净车间正开足马力赶制订单。

　　“今年势头好，3月份订单量比2月份增长50%，4月份订单量相当于前两个月相加总和。”企业总经理张宝财直言忙到“飞起”，生产任务精准排定到每天。一季度，产值实现“三位数同比增长”，二季度订单已排满。

　　作为科沃斯集团产业链的重要组成部分，泰鼎新能源（浙江）有限公司专注于为智能家电、智能服务机器人等领域提供完整的锂离子电池及相关产品最佳解决方案。“今年的‘小目标’是年产值力争突破7亿元。”面对迅速增长的订单，张宝财信心十足，“企业又新增了3条锂电池模组生产线，目前11条锂电池模组生产线全速运转。”

　　之所以“爆单”，张宝财道出答案：一方面是在国家以旧换新补贴政策驱动及集团开辟直播电商新渠道上，点燃了智能家电领域消费新“引擎”，进而带动企业生产销售；另一方面则是企业实行技改后，电芯产能由0.5GWh扩产到1GWh，平均每分钟下线152颗电芯，产能进一步释放。

　　质量是企业赢得市场份额的基石。“电芯是锂电池的两大核心组件之一，生产一颗电芯可不容易，其中包含了十几道大工序和100多道小工序，每一道工序都非常精细，有严格的工艺标准和要求。”张宝财打了一个比方：例如涂布工艺，其质量的优劣直接关系到电池单元的整体性能表现，正极材料涂层精度一般要求在1微米以下，这意味着在长达数百米的喷涂过程中，厚薄精度要比一根发丝还要小。

　　“企业的核心竞争力在于全产业链发展模式。”张宝财坦言，凭借集团在家用清洁电器领域的深厚底蕴，企业构建了从上游原材料、中游电芯和保护电路板、下游电池组等锂电池全产业链，可严格把控生产过程中每一个环节，提升产品质量和稳定性。

　　在企业锂电池模组车间，正上演“电池变形记”，一颗颗电芯经堆叠、焊接、测试等步骤，被组装成模组，再由模组品质中心经防水防尘、过放电、过充电、重物冲击等21项测试，最终成品。“经过全方位检测的锂电池模组才是一个安全稳定、持久续航的产品。”张宝财说，企业每年拿出上千万元经费投入研发，当前研发人员占比超11%、已获得专利14项。