近日，晋能控股装备制造集团华昱公司被中国氮肥工业协会推荐为2024年度煤制甲醇行业水效“领跑者”，这是该公司连续四年荣获该荣誉。

　　华昱公司自投产以来，就高度重视节水管理，通过采用先进的装置工艺、建立完善的水务管理系统、实施一系列的节水改造措施，节水工作取得显著成效，单位产品取水量达6.98立方米/吨、水重复利用率为98%以上，各项指标均达到先进水平。

聚焦前沿　从源头控制水量

　　航天粉煤加压气化、安淳等温变换、鲁奇低温甲醇洗、卡萨利甲醇合成、托普索WSA制硫酸，华昱公司从建厂之初就采用这一系列现代煤化工先进技术和装备，从源头控制用水量。

　　近年来，华昱公司坚持源头控制，建立了完善的蒸汽冷凝水管网和处理系统，将车间蒸汽冷凝液通过热量回收处理后实现重复利用。如建造的气化车间渣及灰水处理系统可将灰水处理后循环使用，合成装置则采用高效能空冷器，循环冷却器选用高效能换热器降低冷却水量。同时，该公司还采用分质利用、清污分流的排水系统，把循环水排水、气化废水、精馏废水、蒸汽冷凝水分开后合理利用。在排水方面，针对各工艺环节产生的废污水，该公司建成了中水回用、污水回用、除浊除硬以及污水零排放装置4套回用水装置，提高了重复用水量。

　多维发力　促进高效节水

　　“我们公司自2018年投产以来，始终秉持节水优先、系统治理的思路，建立完善了《能源管理办法》《水资源管理制度》等节水管理制度和节水实施方案，明确生产全过程各环节的能源管理目标，制定生产水耗指标，对节水工作进行监督、检查和考核，从组织机构和制度建设上保障了节水工作的正常开展。” 该公司技术中心负责人武永光介绍说。

　　该公司成立了以企业“一把手”为组长、业务部门专门管理、公司全员参与的节水管理机构，通过制定公司用水计划，细化节水措施，强化用水管控，不断提升节水管理水平。同时，该公司采用完善的水计量器具，以及水务管理、监测控制系统，实现补充水自动调节，精准控制系统补充水，及时对系统用水异常情况发出警报，杜绝跑冒滴漏现象发生。此外，该公司还选用节水型、节能型仪表和相关的各种阀门，1389个生产及生活用水器具全部为节水器具，普及率为100%，实现了节水器具全覆盖。

废水零排　展现责任担当

　　“我们公司的年用水量近900万立方米，但通过采用国际先进的NF分盐+EDM工艺包零排放技术，选用高效能换热器，建立蒸汽冷凝液管网等，2024年单位产品排水量仅1.04立方米/吨，水重复利用率、用水效率大幅提升，成为全国水效领跑者。”该公司董事长罗俊韬介绍。

　　该公司建立了科学的节水工作规划和目标责任体系，推进深度废水循环利用、深化智慧制造，加快循环水余热、余压利用的研究。其中，废水零排放项目投资1.34亿元，设计废水处理能力为每小时120立方米。该项目通过预处理系统、膜浓缩系统、分盐蒸发结晶系统等工艺工段，对污水处理站中水回用后的含盐废水进行处理，现废水排放量同比减排43.9%，COD同比减排63.4%，氨氮同比减排49.2%。此外，通过实施冷凝液回收、布水系统优化改造、气化渣水系统改造、余热余压利用工程等技术改造，公司取得了优异的节水效益，被工信部评为水效“领跑者”。