转自：河北日报

289家中小轴承企业设立首席质量官

“质量管家”助力临西轴承产业提质升级

本报讯（王永晨、张玉坤、李新颖）4月16日，临西县河北迪姆轴承有限公司的生产车间内机器声隆隆，数十台高端智能数控机床加速运转，工人正在忙着生产来自海外的轴承产品订单。临西县组织相关技术专家来到这里，就企业在产品质量提升方面存在的问题进行实地调研。

“企业能实现产销两旺，多亏了县市场监管局请来质量专家。”该公司负责人刘东涛说，过去，由于企业生产工艺技术落后，轴承滚道表面粗糙度高的问题一直解决不了，因此丢了不少大订单。去年，县市场监管局帮助他们找到了自身发展的技术短板与创新突破点，聘请了国际质量专家全面指导轴承生产制造工艺。通过改进磨加工生产工艺，轴承滚道表面粗糙度下降到了0.20微米以内，同时生产效率提高了5%，日均多生产轴承200余套，年产值增加380多万元。企业还通过参加国际轴承贸易展览会打开了国际市场。

去年以来，临西县以轴承产业提质升级为重点，广泛对接质量技术资源平台，精准匹配轴承企业需求，积极开展技术专家入企帮扶行动，并对接引进国际质量专家，通过实施新技术、新工艺等，有效提升质量控制水平。完善企业首席质量官制度体系，充分释放其在轴承产业质量提升、区域品牌打造、“卡脖子”技术攻坚等方面的智囊团作用，促进产业转型升级和企业质量效益提升。目前，该县规上轴承企业首席质量官岗位设立率达100%，正在积极推进首席质量官中小轴承企业全覆盖，已有289家企业设立首席质量官，占中小企业数量的八成以上。

“我负责精细把控生产全流程，牵头建立质量提升长效机制，组织质量月、质量专题会等活动，推动质量文化建设。”临西县中伟卓特液压科技有限公司首席质量官师新华介绍，他担任首席质量官两年来，参与制修订6项国家标准、1项团体标准、5项企业标准。在他的带领下，公司投入5000万元开展数字化车间质量提升改造项目，以轴承为核心部件的马达系列产品售后退货率从0.25%降至0.18%，企业也获得了“邢台市政府质量奖”等多项荣誉。

为促进轴承产业高质量发展，临西县还依托落户当地的河北省滚动轴承产品质量监督检测中心，对检验项目进行扩项，增加轴承寿命等检测。对企业计量器具检定、实验室建设等方面进行帮扶指导，从规范产品原材料入手，针对质量标准、生产工艺、生产设备、产品检验等，组织企业规范生产，提高产品质量。今年，共抽检轴承样品20个批次。

与高校、科研机构合作，进行轴承润滑脂摩擦系数、震动和温度变化等指标实验，为企业提供技术研发与难题攻关支持。去年10月以来，已为轴承企业解决技术难题30余个，帮助企业制定内部质量控制标准10余项。组织轴承产业链上下游企业开展质量协同提升活动，通过改进材质、工艺、质量管控等手段，使轴承的使用寿命延长了2倍，物料异常发生率降低了10%。