“五一”假期期间，海湾集团2000余名职工奋战在生产一线。无论是在董家口园区，还是新河园区，到处是一派繁忙景象。

5月3日凌晨，夜幕还未散去，董家口园区金属装置塔林耸立、灯光璀璨。海湾化学氯碱厂电解工段甲班班长梁启源早已背好应急包，手持测温仪和手电筒，开始了当日的第一轮巡检。尽管与这些设备打交道已经近10年了，梁启源早已摸透了每一台电解槽的习性，但巡检过程中，他依然不放过任何一个细节，时而驻足观察仪表参数和溢流管的溢流情况，时而弯腰检查电解槽是否存在跑冒滴漏。

“再过不到十天，生产线上最早投用的一批电解槽使用年限将达到9年，远超4年期限理论值，这在国内外同类企业中并不常见。”梁启源介绍，“海湾集团的烧碱产品采用行业最先进的改进型‘零极距离子膜电解技术’，通过降低电解槽阴极侧溶液电压降，达到节能降耗的效果。不仅装置运行稳定，而且还实现了烧碱产品关键指标持续领先，已连续4年获评工业和信息化部能效烧碱‘领跑者’第一名。”

董家口港海湾港务的码头依然船来船往。自4月30日“哈夫尼绿松石”轮靠泊算起，海湾港务职工已连续奋战了53个小时，成功完成2万余吨液体烧碱的装船任务。刚刚送走奔赴沙特朱拜勒港的“哈夫尼绿松石”轮，装载着4900吨乙烯的“宏利”轮又传来提前到港的消息。值班长王路兴立即分配任务，接卸工作有序展开。技术骨干毕高阳穿过管廊逐一复核每个阀门的状态。现场调度员李连旺手持定位旗与船方协调定位带缆，25毫米粗的缆绳在绞盘机轰鸣中蛇形游动。“左舷二缆松两米。”“后桩收紧三十公分。”在海湾港务现场操作人员精准指挥下，仅仅用时18分钟，“宏利”轮便完成靠泊，开启接卸作业模式。

在新河园区，海湾精化硅胶厂中控操作工高清乾全神贯注盯着面前的显示屏，上面跳动的数字实时呈现着10组反应釜内的“微观世界”。“2号釜pH值波动0.3个单位，需要启动干预措施。”他迅速在虚拟键盘上敲击，三套联动参数即刻调整完毕。这个“五一”假期，他和团队要完成72小时连续生产测试，哪怕是0.1℃的温差都可能引发连锁反应。“连续生产测试容不得半点马虎，必须确保工作零失误零差错。数字化的生产系统让我们可以更直观、高效地掌握生产装置的运行情况。”高清乾表示，“节日期间，我们更要坚守好自己的岗位，要确保生产线平稳运转。”

“五一”假期期间，海湾集团生产装置保持“满负荷”运行。截至5月3日，海湾集团共生产产品近4万吨；靠泊作业3船次，吞吐量完成3.6万余吨；处置医废和危废近千吨。（青岛日报/观海新闻记者  杨光）

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