转自：贵州日报

茅台深化“工匠八步”培养体系，全员开展“岗位大练兵·技能大比武”，构建起了人人皆可成才、人人尽展其才的生动格局。图为茅台酿酒工人在实践中打磨上甑技艺。

湛泽梅 刘显玉

近年来，贵州茅台通过工匠培养体系、组织QC（质量管理）小组攻关、“小改小革”等机制，将车间变为人才成长的沃土——在这里，车间工人成长为传统工艺的守护者，技术革新的破题人。

李伟，2002年进入贵州茅台酒股份有限公司，把制酒、尝评、管库等工作都干到纯熟后，终于坐到了勾兑台前。

勾兑茅台酒，是要将不同香型、不同轮次、不同酒龄、不同等级的基础酒进行合理配比，让酒体达到特定的口味、口感和香气效果。

这是白酒工艺中最为神秘、最为精妙的技术。茅台酒里有900多种风味物质，“有时候1毫升、1微升甚至更少酒液的加入都会使风味发生巨大变化。”李伟说。

烧杯、量筒、三角瓶、移液管、微量进样器、酒度计……这些都只是辅助工具，最重要、最精密的“仪器”是他自己——舌头上的1万个味蕾、鼻子上的1000万个嗅觉感受器和多年收集储存在大脑里、连他自己也无法估算的气味数据——他说，这还只是成为勾兑师的基础。

有的人终其一生夯不下这个基础。时至今日，李伟已勾兑过超3万吨飞天茅台，成长为国家一级品酒师、一级配酒工，贵州省白酒评酒委员。

茅台的生产车间里，还藏着一群“发明家”，哪里有问题，创新便从哪里开始。

茅台酒生产时，有一道摊晾工序：刚出甑的滚烫酒糟，要由人工踢糟，将之铺在地上均匀疏松开来降温，为撒曲做准备。稍不注意，滚烫的酒糟就把脚燎得生疼。“非常痛，”制酒十五车间的李佰伟感受过无数次，“脚一疼，就不能均匀用力，糟就铺散得不够均匀，影响微生物的‘安家’。”

李佰伟结合踢糟工序，制作出一把四齿锨，用锨辅助踢糟。后来，在生产管理部和车间推动下，四齿锨改进成为三齿锨，解决了此前遇到的所有问题。

制曲五车间，牟光菲、刘小静、廖小利、黄祖琴、吴坤燕、陆安利6名“女匠”组成匠五星QC小组，研制出了母曲筛选机。

母曲，类似于醒发面团时的老面。几十年来，这项关系着茅台酒曲发酵质量的工作，一直依靠人工完成。比砖块还大一圈的母曲，要抡起榔头人工敲碎，然后从碎开的曲块里挑选出鸡蛋大小的备用。

匠五星QC小组，从工业机械与家用电器中汲取灵感，研发出集“破碎+筛分+除尘”三种功能于一身的母曲筛选机。借鉴石料破碎机，用破碎齿辊的旋转均匀“咬开”母曲曲块，经筛选装置筛分出合适的曲块，利用吸尘器吸走粉尘。运用新研制的母曲筛选机，400斤母曲破碎、筛选，仅用1.2小时，相对人工，效率提升近三倍。

2024年11月，以“超越界限：追求质量、生产力和创新”为主题的第49届国际质量管理小组会议（International Convention on Quality Control Circles，以下简称：ICQCC）国际QC小组发表赛在斯里兰卡首都科伦坡举行。来自14个国家和地区的1000余个QC小组参加，茅台母曲筛选机获得ICQCC国际QC小组发表赛金奖。

同一个活动上，茅台拿下四个金奖，另外三个分别是：茅台勾贮车间进击QC小组“降低PE过滤袋的废弃量”项目、生产管理部求真QC小组“茅台酒大曲常规理化指标快速检测方法的研发”项目、制曲六车间天天向上QC小组“降低制曲现场噪声值”项目。

今日的茅台车间，正用一个个鲜活的故事，诠释着“成长有通道、干事有平台、发展有空间”的人才生态。