“敢啃硬骨头，勇打攻坚战。”提起海湾精化化工一厂扬帆QC小组，熟悉他们的人都会竖起大拇指，称赞他们是一支“敢战斗”的团队。

这支平均年龄37岁的青年团队，既有专业功底深厚的技术人员，也有实操经验丰富的师傅。2019年小组成立后便立足生产需求，积极开展质量管理活动并取得丰硕成果，使双乙烯酮产品产量、成本、消耗等数据不断取得新突破，多次荣获“石化行业优秀成果”“集团QC发布一等奖”等荣誉称号。

2024年，扬帆QC小组全体员工继续发扬能吃苦、能战斗的优良作风，心往一处想、劲往一处使，潜心钻研8个月后，成功将三期提浓装置提浓酸含量提高3.57%，解决生产难题，为企业创造实实在在的经济效益。

醋酸是双乙烯酮生产的主要原料，醋酸单耗对于降低生产成本、提升经济效益至关重要，但如何精准控制提浓酸含量却是一个很大的难题。

2024年2月，扬帆QC小组带着问题，开启攻关之路。现阶段稀酸提浓工艺已应用多年，想要对成熟的生产工艺进行优化改进并非易事。扬帆QC小组决定突破惯性思维，从基础做起，查找300多组历史数据，收集提浓装置现阶段所有运行参数，并对这些参数进行细致分层对比和研判，最终确定课题的症结问题。

虽然找到问题的症结，但影响症结问题的主要原因却依然隐藏在重重迷雾中。小组积极运用“头脑风暴”法，发挥各自专业所长，集思广益，对症结原因进行分析和总结，经过多轮讨论与筛选，层层抽丝剥茧，成功找出8条末端因素。

“再生塔蒸汽阀开度35%，塔釜液相温度117.2℃……”生产现场，工艺员马超正在记录相关数据。为精准定位问题源头，小组成员整日“泡”在现场，反复开展实验与测试。历经数十次的尝试，最终精准定位两条主要原因。在企业技术部的指导下，他们对症下药，运用PDPC法建立换热器清洗规程，确定最终优化方案。

这套精心打造的 “组合拳”效果立竿见影。经过风险分析与安全评估，优化方案按计划得以顺利实施。改造完成后，三期提浓装置的提浓酸含量升至97.01%，远超96%的目标值，优化措施成效显著，成功攻克难题。

“我们的目标是让每一步生产流程，都发挥出最大价值。”小组组长、化工一厂负责人说。未来，他们将继续扬起创新与奋进的风帆，不断运用先进的质量管理理念，突破重重障碍，为企业高质量发展提供智力支持。

（转自：中化新网）