姜淼

　　中国航空工业集团沈飞直面航空武器装备发展形势，以集团公司生产运营体系为引领，聚焦航空主业发展，牢牢抓住“又好又快产品实现”主线，通过数据联通、人机交互，不断强化生产数据驱动力，打造专业化人才队伍，不断激发生产人才驱动力，建设生产运营管控平台，实现生产运营管控模式由线下业务驱动到线上数据驱动的转变。高效整合各业务域数据集群，实现产品全生命周期数字化管控，助推“业务流”“物流”“信息流”融合共进，通过精细生产计划体系，强化生产管控体系，规范生产考核体系，完善生产评估体系，形成一套完整的从前端计划输入到终端产品输出的数智化管理链条，推动公司生产运营管理能力达到“集团领航、国内领先、世界一流”，加速迈向“智能制造标杆企业”。

　　沈飞公司高标准对标一流企业生产运营管理数字化转型升级的管理需求，聚焦引领新一代产品生产制造运营管理主线，基于先进的生产运营管理理念及数据应用技术，构建基于“1234”数字化体系的生产运营管理模式，通过搭建生产运营管控平台，实现生产运营管控模式由线下业务驱动到线上数据驱动的转变；通过强化生产数据驱动力、激发生产人才驱动力，实现数据联通、人机交互、专业精深、执行高效；通过“业务流”“物流”“信息流”的融合共进，实现产品实物状态全生命周期数字化管控；通过完善计划、管控、考核、评估四个体系，实现计划全面精准、管控协同透明、考核量化全面、评估科学多维。

建立“一个平台”

　　明确体系架构。充分论证平台架构，对标公司层经营计划，展开部门层职能计划，落实执行层执行计划，实现经营计划、主进度计划、装配站位计划、厂级计划等计划平台化管理，达到输入及时、输出联动、展示清晰、指标透明。

　　构建管理模型。细化管理层级，构建数据模型，实现对风险问题、装配试飞、零件生产、资源供应等业务模块数字化管控。遵循清晰明确、量化可行、严肃刚性、考核统一原则，构建四层级目标、五类别指标、五维度指数的计划考核业务模型。

　　进行数据采集与评估。建立评估分析模型并对评估指标进行迭代校准，强化与各业务部门管理系统集成，利用大数据平台进行数据分析、数据挖掘，实现生产运营管理的结构化、模型化、数字化、可视化管理。

强化“两个驱动”

　　强化生产数据驱动力。横向连通各业务部门数据，对基础数据进行大量梳理、规范、构建、组装工作，共梳理数据260余万条，规范数据字段70余个，固化字段类型，设定更新频次，明确字段需求，基本实现数据管理全面性、准确性和及时性；纵向贯通各生产单位数据，推动试点单位厂级平台的建立及应用，共梳理规范表单25份、字段300余个，实现试点单位系统数据纵向贯通集成，初步打通自公司层、部门层到生产单位执行层的数据通道，助推各层级生产数据融合共享，业务流程高效协同。

　　激发生产人才驱动力。创新优化生产组织模式，建立指挥、监控、执行“三个中心”人才队伍，紧密结合业务流、物流、信息流，驱动生产计划、管控、考核、评估“四大体系”有机运转，契合公司“五个迭代”发展目标，通过思想引领、能力提升、岗位交流、强化培训等措施建立人才培养机制，提高“大局意识、站位意识、策划意识和协同意识”，激发“源动力”，打造一支具备专业人才、专业团队、专业素养的生产管理队伍。

融合“三个支流”

　　理清理顺业务流。结合i-ERP系统搭建，实现计划编制工具可视化、标准化，建立各层各类生产计划排产模型，设置生产周期、投产系数、启动频次等参数，提高计划排产的灵活性及适配性。通过大数据分析进行能力平衡，分析各机型、各单位、各工作中心能力负荷，合理搭建人员及物料需求模型，生成合理化建议和方案。

　　畅通规范实物流。以“降本、增效、提质”为管理目标，明确影响价值增值的主要流程和改善点，通过建立全景物流系统、智能物流配送中心，打造标准化、智能化仓储管理模式，以最低的工作成本、最快的工作效率、最优的实物质量实现最大的价值增值，逐步提升物流核心竞争力。

　　链接联合信息流。融合ERP、CAPP、PDM、APS、试飞接装、MES等系统，达到生产、风险、质量、绩效、财务、采购、项目、外场保障及人力资源等数据信息的全面覆盖，实现产品全生命周期过程中技术、质量、制造等方面所有环节的数字化监控和管理。

完善“四个体系”

　　构建全周期的精准化计划管理体系。以集团运营体系为引领，对标公司层经营计划，展开部门层职能计划，落实执行层执行计划，深耕年、季、月、日四类计划，以实现生产计划精准化、产能平衡合理化、生产信息数字化、生产准备节拍化、生产流程标准化为落脚点，落实落细计划精准管理。

　　构建全流程的智慧化管控协同体系。立足生产过程协同化管控，聚焦生产管理数字化转型，依托信息系统规范化建设，逐步完善生产管控体系，通过完善生产管控平台系统功能，构建协同高效管控中心；通过推进生产风险问题与生产进度“一本账”管理，形成统一规范的管理标准；通过推进业务无纸化管理，强化基于信息系统的质量追溯能力；通过探索应用移动端设备扫码，提升数据采集实时性与便捷性；通过建立并应用视频指挥系统，初步实现异地协同办公；通过完善接装管理功能模块，加强接装计划、进展、问题、考核一体化管控能力；通过建立飞机铅封进展管控功能模块，推进铅封工作流程化、规范化、数字化管理；通过全景物流系统及智能物流配送中心建设，提升仓储物流规范化管理。

　　构建全方位的公平化生产考核体系。基于产品全生产周期考核管理，构建四层级目标、五类别指标、五维度指数的计划考核体系，搭建全体系、全流程、多维度的考核体系，实现考核目标从公司层级到生产单位层级、考核指标从过程执行到结果输出、考核指数从单位到个人，激发生产单位充分释放产能，促进公司又好又快产品实现。

　　构建全点位的智能化生产评估体系。梳理计划层级承接关系，对公司层级各类计划的覆盖率、均衡率、可执行率、能力平衡率、完成率、及时率、责任类费用完成率、紧急程度合理率8项指标进行评估；对生产单位层级计划的覆盖率、均衡率、可执行率、能力平衡率4项指标进行评估；以计划排产精益化为衡量标准，对期量标准的合理率、可执行率、可压缩率3项指标进行评估，优化期量标准的可执行性，促进计划排产节拍的准确性和均衡性。

改革创新成效

　　升级管理模式，提升管理质效。通过构建基于数字化的生产运营管控体系，改变传统生产组织、业务协同、信息传递管理方式，加速推进数据治理及系统集成，打破数据孤岛，逐步实现对产品全生命周期可视化、敏捷化、智能化管控，实现典型装备生产周期压缩、装配生产效率提升目标。

　　降低管理成本，增加管理效益。依托生产运营管控平台建设应用，促进生产管理信息集成融合，极大提高各级生产管理者查看数据、对比分析等工作效率，逐步实现从人工为主、系统为辅向系统为主、人工为辅的管理模式转变，在同等人员生产任务明显增加的情况下按期完成生产任务；扩大应用无纸化管理业务范围，减少纸张等基础耗材使用，为低成本可持续发展提供数字化保障。

　　探索管理转型，分享管理经验。作为离散型航空制造企业，制造工艺与业务流程相对复杂，具有较强的代表性和向下兼容性，在信息系统建设应用、推进生产管理模式数字化转型、构建协同高效生产运营管控体系等领域，可以提供切实可行的实施路径及经验。

　　沈飞公司将继续“集智聚力、引智增力、精准发力”，深入推进智能管理模式建设应用，加强信息技术与管理方法的深度融合，增强完善数据驱动效力，促进业务交互协同互通，革新管理模式，强化数字赋能，全力推动生产运营管理能力达到“集团领航、国内领先、世界一流”，加速迈向“智能制造标杆企业”。