垃圾焚烧是生活垃圾最常见的处理方式，然而焚烧过程中产生的飞灰却成为当前填埋量最大的单一危险废物种类。今天，上海环境正式宣布，公司联合同济大学共同研发的“飞灰炉内低碳协同减量和无害化处理工艺”（以下简称“FAST工艺”），能够让飞灰实现资源化利用，填埋减量率达95%。近日，“FAST工艺”获得生态环境部复函支持，要求上海作为试点城市加快落地推广应用。

飞灰作为垃圾焚烧过程中产生的主要二次污染物，因其含有重金属和二噁英等有害物质，成为我国危废填埋量最大的单品。我国每年约有2.52亿吨生活垃圾通过焚烧处理，产生飞灰超过1000万吨。以上海为例，2023年全市危废填埋量约30万吨，其中飞灰填埋量高达23万吨，占比超过2/3。

“飞灰处理已成为垃圾焚烧行业的重大痛点。世界上大多数国家的飞灰都是填埋的，几十年前，日本曾采用高温熔融工艺处理飞灰，但因成本高昂，超过半数熔融炉被迫停运。”上海环境集团副总裁邹庐泉告诉新民晚报记者，二十多年前，他曾去日本考察飞灰的资源化利用，然而回来算了一笔成本账发现，高温熔炉设施的稳定性和长久性不能得到保障，还需要额外掺入其他材料，无形之中降低了生产效率。此外，经过试验发现，处理一吨飞灰熔炉要消耗近2000度电，能耗十分高，并且还要进行预处理。估算下来，一吨飞灰的处理成本不低于3000元。

“FAST工艺”（Fly Ash Salt separation and Thermal treatment）则另辟蹊径，非常绿色低碳。邹庐泉进一步解释，该工艺充分利用垃圾焚烧厂既有设施，即用焚烧垃圾产生的热能，借鉴“海水制盐”原理，将飞灰中的污染物分解为氯化钠和氯化钾等工业盐，实现“近零废弃”。通过三大核心系统——脱盐除重系统、分盐回收系统和协同热处理系统，“FAST工艺”不仅实现了飞灰的减量化和无害化，还创造了资源化利用条件，将飞灰转化为可销售的工业盐和炉渣集料，同时实现废水、废气零排放，飞灰填埋减量率达95%。

上海环境集团固废事业部资深技术总监段皓文介绍，从2022年起，上海环境携手同济大学共同启动了飞灰资源化技术的产学研联合工程化研究。2023年2月，为了验证可靠性，一条飞灰资源化中试线在老港再生能源利用中心开始建设。2024年4月，中试线的三大核心系统全部建成，并进行了全流程的试验，团队先后攻克了飞灰浸出工艺、水洗后飞灰塑型工艺、塑型飞灰回炉工艺、飞灰浸出液重金属去除、蒸发分盐工艺等一系列关键技术难题。

“目前，这条中试线的飞灰日处理规模在一天12吨。”邹庐泉说，经过测算，“FAST工艺”处理一吨飞灰最多1500元，之后进入规模化推广阶段后，还可以降到每吨1000元以下。

在得到生态环境部复函支持后，“FAST工艺”正式在上海进入规模化推广阶段。邹庐泉表示，上海一批郊区焚烧厂都将在今年9月份陆续开工建设飞灰资源化设施项目，预计到明年9月份进入调试运行阶段。目标是到2025年11月份以后，上海所有的飞灰都能得到资源化利用；2027年1月开始，上海的飞灰实现“近零填埋”。

上海环境集团党委书记、董事长王瑟澜表示，经过近两年的不懈努力，上海环境成功研发出国际首创、国际领先的“FAST工艺”。这一工艺在老港再生能源利用中心得到了稳定应用，为生活垃圾焚烧飞灰的处理提供了一种全新的节能降碳方式，同时，也为全球固体废物近零填埋提供了可复制、可推广的技术路径，展现了中国智慧在全球固体废物治理中的贡献。

（文章来源：上观新闻）