最近，日本东丽退出PTA产能的新闻在市场中热议，究其原因，国内以炼化一体化装置大幅兴起为背景的PTA新一轮产能增长潮，造成了PTA产业的又一轮洗牌。

今年6月，预计又将有一个1200万吨/年的炼化一体化装置将要投产，该项目采用最近技术，投产后可以将重油直接转化为芳烃。

中海油大榭石化1200万吨/年炼化一体化装置

中海石油宁波大榭石化有限公司炼化一体化项目将于今年6月启动试生产。据了解，该项目总投资超200亿元，占地1528亩，新建年产600万吨常减压设备等炼油化工装置。

“上个月，项目主体生产装置通过验收，投产后可以直接将重油转化为经济效益极高的乙烯、芳烃等深加工产品，同时基地年炼油量将达到1200万吨。”项目组工程部经理朱旭东说。

体量最大、样式最多的核心装置名为催化裂解装置（DCC装置），能够将蜡油加氢尾油及减压渣油转化成干气、液化气、裂解石脑油、油浆等高附加值原料。高耸的银白色圆柱塔则有多个身份：乙苯—苯乙烯装置、聚丙烯装置和芳烃抽提装置。

乙苯—苯乙烯装置可将DCC装置裂解出的干气生成苯乙烯，可应用于塑料、橡胶、涂料等行业。通过气分、聚丙烯装置产出的聚丙烯颗粒，可用于生产日常生活所需的塑料。经抽提、芳烃等一系列下游装置加工后，可产出用于服装加工等产品的原料。

届时大榭石化将达到千万吨级炼油和百万吨芳烃、百万吨聚烯烃的生产能力。

绿色发展、创新驱动

一方面，大力推行“无土化施工”，将各装置的区域化管理改为整体规模化管理，对在建装置按照“地下施工—地面硬化—地上安装”流程统一施工进度。

另一方面，积极布局炼化一体化项目屋顶分布式光伏发电系统建设，预计投用后可减碳228吨/年；在重整、常减压、加氢等新建装置中应用加热炉“95+”技术；全面推行新型低氮燃烧器，减少污染物排放；优化DCC（催化裂解）装置含硫氨污水综合利用流程，实现污水自产自销。

结合炼化一体化项目建设，大榭石化加快推进国产化替代步伐，利用国产实时数据库替代现有PI实时数据库系统（商品化软件应用平台），持续推进信息集成平台迭代升级和国产化改造，达到国产自主可控的目标；积极推进大榭石化“5G”专网建设，打造“5G+”工业互联网平台，实现“5G+”生产管控、“5G+”安全环保、“5G+”应急指挥等多业务场景应用，从“事后追溯”到“实时管控”，真正实现“一网管全厂”。

大榭石化炼化一体化装置历程盘点

2020年，大榭石化1200万吨/年炼化一体化项目获批。

2022年7月13日上午11时08分，大榭石化炼化一体化项目产品升级改扩建工程在五期加氢场地举行开工仪式。

2023年6月9日，大榭石化炼化一体化项目2×45万吨/年聚丙烯装置开工仪式在项目场地举行。

2024年1月17日，大榭石化一体化项目首套加热炉及余热回收系统单元主体设备安装就位。

2024年2月23日，大榭石化6万吨/年1-丁烯装置按计划开始投料试车

2024年9月30日，大榭石化五期项目 4万标立/小时空分制氮项目实现一次开车成功

2025年1月21至22日，大榭石化炼化一体化项目（炼油部分）第一批装置机械完工，顺利通过中国海洋石油集团有限公司及专家组检查验收，标志着大榭石化1200万吨/年炼油基地基本建成。

截至目前，炼油部分的16套主体生产装置及14个公用工程辅助单元已实现机械完工，3套化工装置计划于今年5月初机械完工。

来源|中国宁波网、大榭石化信息平台、北仑发布、中海炼化、网络