日前，记者走进“国家首批智能化示范煤矿”龙煤双鸭山矿业公司东保卫矿，站在安全生产指挥中心电子大屏幕前，井下智能化采煤工作面一览无余，通过远程操控，机组割煤、推溜、移架一气呵成，原煤源源不断输送到地面，传统的煤炭生产正向“机械化换人、自动化减人、信息化管人、智能化无人”目标大幅迈进。

近年来，双鸭山矿业公司以东荣一矿等煤矿为试点，构建了以“智慧矿山”为核心的企业管理体系，充分利用大数据、云计算等先进技术和手段，实现了对安全生产过程的精准控制、实时监测和故障预警，保障了生产的连续性和稳定性。“四化”建设极大地减轻了职工劳动强度，降低了人为因素带来的风险。

千尺井下，机声隆隆，在东北地区第一个引用人工干预智能化采煤机的东荣一矿，随着工作人员按下按钮，采煤机记忆割煤、支架自动跟机拉架推溜……据悉，投用智能化工作面后，东荣一矿单产和回采效率大幅提高，劳动用工大幅减少。

智能采煤、智能掘进、智能选矸、智能巡检机器人等系统和装备，在双鸭山矿业公司已得到广泛应用。在东荣三矿选煤厂手选车间，只见智能选矸机器人正通过先进的视觉识别AI分析技术，快速识别煤和矸石。提高了选矸精准度，降低了职工劳动强度，减少了岗位人员设置。

“过去我们都是靠人工操作，需要24小时分三班值守，费时又费力。”东荣三矿总工程师李莫岩对记者说，“自从有了智能选矸机器人的加入，实现了现场无人值守，数据实时上传，特别方便。”

无独有偶。在东荣三矿井下-500中央水泵房里，智能巡检机器人正在按照巡检指令自动进行24小时周期性巡检。

“没有巡检机器人时，我们三个巡检工‘三班倒’，每隔半小时就要巡视一次设备。有了它之后，不仅巡视准确度更高，它还可以自己判断故障并报警，现在就我一个巡检工，每天只需要巡视一次。”东荣三矿水泵房巡检工黄松说。

双鸭山矿业公司统筹抓好机械化、自动化、信息化、智能化建设，完善“十二个智能化子系统”，打造“十大科技研发配套基地”，“数智”转型步伐坚实有力。从生产到管理，从井下到井上，全面实施智能化升级改造。截至目前，双鸭山矿业公司矿井实现“天眼”视频监控全覆盖；皮带运输一键启停，主井提升“装卸运”自动化运行，主煤流运输系统实现自动化远程集控；井下变电所、水泵房实现了地面自动化远程控制、无人值守。

（视频由双鸭山矿业公司提供）

• 记者：赵吉会；摄影：赵吉会 符丽云