全球首条全自动模具生产线于福清投产，这一事件意义非凡。该生产线的投产标志着模具生产领域迈向全新高度。它实现了全自动化操作，从原材料输入到成品模具产出的整个过程，无需大量人力介入。在提高生产效率方面表现卓越，能够以更快的速度产出高质量的模具。这不仅体现了福清在制造业技术创新上的领先地位，也将吸引更多相关企业前来合作交流，有望带动整个地区乃至全球模具行业朝着智能化、高效化方向变革发展，成为制造业发展的一个耀眼亮点。

福州新闻网8月29日讯（通讯员 薛红 薛有雄 林晨怡 记者 邱陵）近日，记者从福清融侨开发区获悉，湃视（福建）科技股份有限公司人工智能产业园项目建设正抢抓进度，一期项目已于今年5月建成投用，其中，全球首条全自动化模具生产线正式投产。

记者在企业生产车间看到，一台披着黄色“外衣”的自动化机械手臂按照系统软件指令有条不紊地为数控机床上料下料立库周转实现24小时无人化作业，管理人员只要坐在办公室内即可关注到车间内设备运转情况，模具制造核心工艺的全自动生产线可节省90%人工成本。同时，高速精密数控机床还可提高产品精细化程度，保障品质稳定性。

湃视（福建）科技股份有限公司董事长叶长航介绍称，全自动模具生产线是公司的核心技术，也是全球第一条达到实际量产的自动化生产线。

据了解，湃视（福建）科技是一家专注于人工智能领域及模具生产的自动化升级改造、工业互联网技术研发运用高新技术企业，目前已发布了全球首套能实现鞋服异物自动识别的X光检测设备，该设备获得同济大学第一届产业博览会银奖，目前该产品已小批量投放市场。

叶长航表示，湃视科技在实体行业扎根二十多年，目前正积极依托人工智能技术进行产业升级。2022年，公司在福清融侨经济技术开发区选址建设人工智能产业园，耗时18个月，产业园一期基本投产，产值预计2亿元。未来，在产业园二期全部投产的情况下，销售规模目标有望达到十亿元。

据了解，湃视（福建）科技股份有限公司人工智能产业园项目总投资5.01亿元，占地面积33万多平方米，共分两期建设，首期建设的5栋建筑物已建成投用，公司引进同济大学、河南大学等博士团队人才，共同成立了智能制造技术研发中心，通过科技改变传统制造模式，实现提质增效。

叶长航表示，福清营商环境优良，同时加大对民企科技创新的支持力度，进一步坚定了民企发展的信心。