（来源：上观新闻）

上海始终以工信部“自主品牌”智能工厂建设为主战场，推动制造业智能化转型升级。通过系统性推进智能制造发展，上海智能工厂建设主阵地不断巩固、智能制造生态朋友圈持续扩大、创新发展政策工具箱逐渐完备。

为了更好地对标对表工信部梯度培育智能工厂的工作要求，展现上海智能工厂的建设成效和经验，领航产业高质量发展，我们将分批次对入选国家领航级智能工厂、国家卓越级智能工厂、上海市先进级智能工厂的智能制造先锋单位进行系列报道。

项 目 简 介

上海嘉麟杰纺织科技有限公司是上市企业上海嘉麟杰纺织品股份有限公司的全资子公司，也是上海市目前规模最大的产业链集成纺织服装制造企业。公司专注于起绒类、纬编羊毛等高档运动休闲功能性针织面料的研发与生产，在户外运动功能性面料领域确立了稳固的行业领先地位。

针对传统纺织行业普遍面临的生产周期长、定制化能力不足及高能耗等痛点，公司以“织-染-缝”三位一体协同设计为核心，结合新一代人工智能、大数据、5G、物联网及云服务等技术，依托纵向一体化供应链，打造了户外服装面料全流程数智协同智能工厂，实现了从研发到生产的全流程数据无缝协同。

2024年，上海嘉麟杰纺织科技有限公司户外服装面料全流程数智协同智能工厂入选国家卓越级智能工厂。

项 目 亮 点

（一）图像融合AI 视觉在线质检

融合织物特性、多光谱传感与深度学习的多图像融合AI 视觉疵点在线检测系统，依托花纹模板匹配消除面料图案干扰，精准识别各类面料瑕疵，该系统合并整理与人工验布两道工序，实时采集疵点数据、自动生成质检报告并对接 MES、ERP，瑕疵异常自动声光预警，误检率不足 1%、检测效率提升 30% 以上，前置拦截质量缺陷、减少废料产生，助力绿色工厂建设。

（二）AI驱动供应链物料全域协同

搭建空中吊挂轨道+AGV +全自动分拣流水线一体化物流网络，搭配 RFID 工业电子标签，覆盖坯布、裁片、成衣全流程转运，构建 “天上轨道、地上 AGV” 无人化物料配送体系。依托 WCS 智能仓储控制系统，物料精准调度，提升了物料综合利用率，降低了整体物流运营成本。

深度集成 ERP、飞书、帆软等数字化平台，搭建跨区域数据协同通道，打通上海总部、海内外生产基地、海外品牌客户订单、工艺、质量数据实时同步，实现跨企业、跨区域制造资源智能调配，适配企业全球化业务布局，大幅提升海外定制订单交付响应效率。

嘉麟杰智能工厂通过数字孪生、跨链协同和跨链集成，成功实现了纺织行业全流程数智化转型。为纺织行业提供“高效、柔性、绿色”的智造范式。未来，公司将持续深化新一代信息技术与纺织制造全场景深度融合，继续推进AI融入创新研发、绿色生产等多个环节，落实更多场景的人机协同功能的实现。公司将在AI加持下形成的智能决策和指令优化，提升效率和良品率，实现通过采集生产过程中的各类数据，来构建过程回溯模型，支持对历史生产过程的查询和复盘，同时利用虚拟仿真技术，对生产流程进行模拟和优化，帮助企业分析生产瓶颈，优化生产工艺，从而进一步有效提高生产效率和管理水平，坚持树立在智能制造方面的行业标杆。

（三）5G + 标识解析全息数字底座

针对纺织多工序数据断层、虚实生产不同步、调度追踪难等行业痛点，嘉麟杰落地5G 数字工厂升级子项目，全覆盖厂区独立5G专网，完成织、染、缝全车间设备联网，搭建标识解析驱动的数字孪生一体化平台。

平台全域采集AGV搬运、立体库库位、柔性吊挂产线订单进度、实时产量、生产效率、设备负荷等全维度生产数据，通过虚拟仿真与车间现场数据双向互通，统一在数字孪生驾驶舱可视化呈现，彻底打破各环节信息孤岛。依托虚实联动动态调度，柔性服装吊挂生产线自适应匹配生产节拍，故障停机时长减少 20%，单品订单交付周期缩短 15%。

配套建设一站式混合集成 ESB 总线平台，打通ERP、MES、WMS、BI分析等十余套业务系统，统一开展全域数据治理，实现设计、生产、仓储、营销全生命周期数据无缝流转。

（四）织染缝协同+颜色数字化闭环

聚焦户外面料小批量、多花色、快速打样定制需求，打通织造、染色、缝制三大工序数据壁垒，搭建一体化协同研发平台，面料物性、染色配方、成衣版型数据实时互通、同步优化。配套 VR 数字化设计展厅，完成在线面料仿真、成衣虚拟试穿、性能模拟测算，新品研发周期缩短10%。

厂区配齐全自动滴料打样一体机，搭配数字化配色管控软件，构建从颜色读取、自动称料/化料/滴料、色光调试到打样复样的全自动打样闭环，大幅削减人工操作误差。染色工段部署染料/助剂自动称量溶解输送系统，密闭环境自动投料，实现颜色全流程精准管控，面料颜色一致性显著提升，同时精准管控助剂消耗，降低化工物料浪费与一线人员职业健康风险。

项 目 成 效

户外运动面料服装一体化智能工厂建设项目不仅全面改善了公司在面料和服装设计与生产过程中的智能化水平，还发挥了积极的示范应用作用，提升了纺织企业先进制造水平，对推动纺织服装行业向数字化、智能化转型具有重要意义。具体建设成效如下：

1. 核心运营指标显著优化：运动服装研制周期缩短33.3%，人均生产效率提升22.3%，关键设备数控化率达到100%，联网率达98.6%，设备综合利用率提升至85.6%。

2. 绿色制造与资源利用：资源综合利用率提升至96.7%，单位产值综合能耗降低16.39%，单位产值碳排放量降低25.00%，一般固废综合利用率达到100%。

3. 智能化与供应链协同：应用人工智能技术的场景比例由15%提升至32%，工厂应用智能决策模型数量由5个增至10个。库存周转率提升35.48%。先进制造模式面向供应链上下游复制推广的企业数量由12家增至20家。

4. 关键技术突破：突破了面料数字化颜色管理及智能化配色、生成式AI的三维服装设计以及复杂花纹面料智能疵点检测等关键技术，实现了从研发到生产的全流程数据无缝协同。AI视觉疵点在线检测系统误检率不足1%，检测效率提升20%以上；5G数字孪生平台使故障停机时长减少20%，单品订单交付周期缩短15%。

未 来 规 划

未来，嘉麟杰将持续深化新一代信息技术与纺织制造全场景深度融合，坚持树立在智能制造方面的行业标杆，具体规划如下：

1. 深化AI与多场景融合：继续推进人工智能技术融入创新研发、绿色生产等多个环节，落实更多场景下的人机协同功能。利用AI加持形成智能决策和指令优化，进一步提升生产效率和产品良品率。

2. 构建过程回溯与虚拟仿真体系：通过采集生产过程中的各类数据，构建生产过程回溯模型，支持对历史生产过程的精准查询和复盘。同时，利用虚拟仿真技术对生产流程进行模拟和优化，帮助企业精准分析生产瓶颈，优化生产工艺。

3. 打造行业智造范式：持续为纺织行业提供“高效、柔性、绿色”的智造范式，进一步提高企业的整体管理水平，发挥国家卓越级智能工厂的领航与示范效应，带动纺织服装行业向数字化、智能化全面转型。

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