日前，位于高新区长乐园的省数字经济领域“未来独角兽”创新企业——福建东南西北科技集团旗下的辅布司传来喜讯。公司凭借“基于多智能体协同 AIGC 的蕾丝面料3D数字化设计与柔性生产关键技术研发及产业化”项目，成功入选2026年福建省制造业技术创新重点攻关及产业化项目名单。

那么，这家稳居国内蕾丝花边行业领军行列的纺织企业，是如何通过向“新”提质，为全国数千家传统纺织企业插上数字化“翅膀”。

今天

让我们一起走进本期的

《向新而行》

提起传统纺织行业，大多是流水线作业、人工试错的传统生产模样。而高新区福建辅布司纺织有限公司，依托数字化技术完成全产业链革新，彻底重构蕾丝面料设计、生产、品控全流程，凭借硬核创新成功入选福建省制造业技术创新重点攻关项目，实现了传统纺织企业的逆势突围。

在产品设计研发环节，企业依托AIGC+3D数字化系统破解行业痛点。传统蕾丝面料研发需要30至45天，反复上机试错耗时耗料、成本极高，诸多创意设计难以落地。如今企业通过多智能体协同AIGC技术，仅需几分钟就能生成3D数字化蕾丝面料并呈现成衣效果，将生产线实物试错转为数字端提前预演。同时可精准验证面料材质、弹力比、成衣成功率等核心指标，大幅压缩研发周期与试错成本，为设计师创新研发保驾护航。

生产端，辅布司摒弃传统扩产能、添设备的重资产发展模式，创新打造分布式云工厂。企业搭建纺织AI智能平台，精准对接海内外客户需求与两百余家上下游合作工厂，实时采集设备运行、生产进度等数据，实现订单智能派单与柔性生产。该模式落地后，合作厂商设备开机率提升25%以上，带动产业链年释放产能超30亿元，供应链综合生产成本下降15%左右。企业自身转型轻资产运营，同等产值下固定投入降低六成，生产弹性与抗风险能力显著增强。

品控环节，企业携手华为打造AI缺陷检测系统，实现纺织质检智能化升级。这套AI质检设备相当于全天候在岗的智能质检员，实现生产线质检100%全覆盖，可精准识别40余种面料细微缺陷，缺陷检出率稳定在98%以上，误检率仅2%，检测效率最高提升22倍。相较于传统人工质检易疲劳、漏检、标准不统一的弊端，AI智能质检实现24小时不间断作业，构建起标准化、高精度、稳品质的全新品控体系。

全链条数字化革新，让辅布司稳居国内蕾丝花边行业领军行列，先后斩获省数字经济瞪羚创新企业、省“未来独角兽”创新企业等多项荣誉。2026年，企业已服务4万家成衣厂及贸易客户、1200余家福建纺织工厂，为省内纺织产业派单超30亿元。未来，辅布司将持续以数字技术为核心引擎，联动全产业链伙伴创新发展，助力福建纺织产业迈向高新智造新赛道。