清晨，东岳科技的生产车间里，第一缕阳光刚透过高窗洒在设备上，电子看板已经准时亮起。没有此起彼伏的对讲机喊话，没有工段长捏着报表一路小跑的身影，只有一条条数据在屏幕上安静地滚动更新。

“过去得靠人拿着本子挨个工位抄数据，一天跑下来腿都软了，现在坐在中控室就能看到全盘情况。”在这个曾经全靠“人盯人”的车间里，机器学会了“自己说话”，东岳科技生产负责人指了指看板上的数字，语气里带着几分自豪。

一场以智能制造为核心的数字化变革，正在东平县全面铺开。

“智能制造听起来好，但我们厂底子薄，真要上系统，到底从哪下手？”此前，东平县不少中小制造企业的负责人为这件事发愁。东平县不搞“大水漫灌”式的改造推进，而是沉到全县制造业企业开展全覆盖摸排，陪着企业完成智能制造成熟度“全面体检”，量身搭起“潜力储备—基础级培育—先进级冲刺”三级动态培育台账，15家企业被纳入年度重点培育清单，像“育苗”一样实行清单化管理、梯队化推进。

截至目前，东平县2026年已新培育出9家基础级智能工厂、2家先进级智能工厂，智能工厂的“后备军”越来越多，“排头兵”越来越强，实现了数量与质量的同步跃升。

记者了解到，不少企业最初面对数字化转型不知道从哪下手，怕投入高了收不回成本，改到一半卡在技术断点上。

针对这些“不会转、不敢转、转不好”的现实难题，东平县工业和信息化局把智能制造专家直接请到生产一线，一对一给企业“把脉问诊”，对着生产线梳理设备联网、系统搭建的每一处短板，给每家企业开出专属的改造提升清单。对基础薄弱的企业主推低成本轻量化改造，不用大拆大建就能先享受到数字化红利；对有基础冲标杆的企业，重点指导搭建智能排产、机器视觉质检等高端应用场景，把过去堵在各个环节的数据彻底打通，帮企业稳稳跨过转型的“深水区”。

如今，智能制造的红利已经在东平的车间里实实在在“落地生根”。东岳科技的生产线经过改造后，设备综合利用率稳稳升至99.5%，产品合格率达到99.9%，一年下来原材料消耗直接少了8%；光大赛路的生产线里，岗位人员较原来缩减一半以上，最高产能反而提升了1.6倍。

在东平县企业的车间里，一场静悄悄的“数据革命”正加速生长。机器仍在轰鸣，但背后“思考”的方式，已经彻底变了。今年，东平县新培育的9家基础级智能工厂全部完成产线的数字化网络化升级，生产线上的每一个数据都能实时采集，每一道工序都能动态监控，企业的良品率和生产稳定性上了一个大台阶。