（来源：中化新网）

　　“收窄减压二线馏程、实施侧线分储分炼、利旧白土精制装置，酮苯装置滤液分级利用……”近日，大连石化公司科技创新中心副主任、石蜡生产全流程优化攻关团队带头人杨晓宇为大庆炼化公司把脉石蜡炼制工艺，助力叩开欧盟高端市场大门，预计可实现年增效930万元。

　　在大连石化转型升级的新征程中，石蜡生产全流程优化攻关团队不满足于“差不多”，非要跟分子结构较劲；不守着“独门秘籍”，而是将技术成果无私共享，推动了中国石油石蜡产业实现整体跃升。

勇攻难关　立下“军令状”

　　石蜡一直都是大连石化的拳头产品，然而在进军高熔点石蜡等高端市场时，一系列难题却接踵而至。受原油性质多变影响，高熔点石蜡含油量降不下来，低熔点石蜡质量忽高忽低。整套生产流程就像一个被锁住的“黑匣子”，核心卡点始终无法突破。面对这一难题，杨晓宇没有被困难吓到。他立下项目攻坚“军令状”：“要么不干，要干就干成国内首家全牌号全精炼石蜡生产基地。”

　　一场突破技术壁垒的攻坚战就此打响，装置现场成了他们的“战场”。为了摸清高熔点石蜡结晶细小的机理，他们在管线间不断穿梭，一项参数调整上百次，一台设备排查十余遍，用近乎偏执的“工匠精神”，向技术壁垒发起了冲锋。

　　技术突破　啃下“硬骨头”

　　石蜡生产是一个复杂的系统工程，牵一发而动全身。攻关团队建立了“上游服务下游，上下一盘棋”的协同机制。针对高熔点石蜡含油超标这一行业共性难题，他们引入“分子炼油”理念，通过无数次正交试验，精准优化酮比、冷点温度等关键参数，成功将含油量由1.6%降至0.64%，在国内率先实现高熔点石蜡全精炼达标。

　　在攻克低熔点石蜡质量波动瓶颈时，他们优化结晶冷却速度与脱油工艺，让100B蜡含油稳定控制在0.8%以下。为了让石蜡“脱胎换骨”，他们遵循“高真空、低炉温、窄馏分”准则，优化三套酮苯装置负荷分配，升级精制工艺。他们坚持“能改造不更换、能优化不新增”，全程靠技术攻关破解难题，多项成果填补国内空白。这种对技术的极致追求，让大连石化成为全国唯一全系列石蜡达标企业，高端产品远销欧洲，累计创效超亿元。

无私奉献　共绘“同心圆”

　　2025年，随着大连石化转型升级步伐加快，石蜡装置面临停产。对于这支刚刚攀上技术高峰的团队来说，这意味着多年的心血可能付诸东流。但他们坚信：“大连石化的技术，是几代石油人的心血，不能因为装置停了就失传，更不能只留在大连。”

　　一场关于传承的“接力赛”开始了。攻关团队成员夜以继日，将几十年的经验凝结成3万余字的技术论文和多套操作手册，把结晶控制诀窍、酮苯装置精益操作法等，毫无保留地整理成可复制的“大连石化方案”。

　　攻关团队系统总结了3万余字的技术论文，编制了多套操作手册，将攻关成果固化为标准规程，同时化身“领路人”，奔赴抚顺石化、大庆炼化等炼厂。从生产症结会诊到手把手调试参数，团队成员像对待自家人一样，帮助这些企业攻克高熔点石蜡含油偏高的顽疾。在他们的助力下，中国石油石蜡产品质量得到了整体跃升，“昆仑”品牌在欧洲市场的竞争力显著增强。