(来源:经济日报)
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今年1月至7月,山东能源西北矿业永明煤矿实现增盈2481万元,扭转不少人对小矿必亏的固有印象。
这座生产能力只有45万吨的小矿,是怎么做到的?永明煤矿党委书记、董事长、总经理吴玉杰说,小矿突围创效,要走内涵挖潜、提质增效的路子,把每一分成本抠算到位。
走进永明煤矿洗煤厂生产车间,新增的核心设备螺旋分选机稳定运行,依托全新升级的洗选工艺,精煤质量平稳可控、稳定达标。洗煤厂厂长惠怀寅介绍,以前缺失粗煤泥分选核心环节,致使产出精煤质量波动幅度较大,成为提质增收的瓶颈难题。
为破解这一痛点,永明煤矿精准施策、靶向发力,为洗煤厂增设粗煤泥螺旋分选机,补齐粗煤泥分选工艺短板。经过工艺重构和技术优化,大大提高精煤产出率,每日多回收精煤45吨,预计全年多产出精煤1.2万吨、创效1000余万元,以小技改撬动大效益。
此前,永明煤矿中煤产品热值偏低,只能和超高压压滤煤泥混合低价销售,产品售价极低。为扭转这一低效销售局面,该矿聚焦产品结构优化,精准推进工艺革新,在原有中煤皮带上增设超高压压滤煤泥专用皮带,实现中煤、煤泥的分类储运、分质定级、分价销售,真正做到资源利用最大化、效益增收精准化。经过工艺改造,中煤产品热值提升至4500大卡左右,品质实现质的飞跃。
作为薄煤层矿井,煤层厚度不均、生产工艺受限等固有缺陷导致矿井开采效率偏低、人工成本居高不下。为破除发展瓶颈,该矿坚持把智能转型作为提质增效的核心抓手,全面推进智能装备升级、生产工艺优化、组织模式革新,以智慧赋能替代传统人力作业,全方位压缩人力投入、提升生产效能、严控人工成本,从根源上破解效率短板与成本难题。
永明煤矿用精益管控、极致控本,走出一条小矿精管、小矿创优、小矿增效的发展路径,为企业稳健经营、长效发展夯实管理根基。