（来源：河北日报）

转自：河北日报

河北绿钢，锻造硬核出海竞争力

■阅读提示

据石家庄海关统计，今年前7个月，我省钢材出口291.3亿元，同比增长37.2%。

钢铁是河北的支柱产业，产业根基深厚，产业链配套完善。在冀货出海的大潮中，河北钢铁企业抢抓全球绿色低碳转型机遇，以绿钢为突破口，持续布局国际高端市场。从装备制造到新能源项目，河北绿钢正不断嵌入全球供应链的关键环节。

河北绿钢拿下国际订单的底气何在？核心竞争优势体现在哪里？近日，记者走访多家钢铁企业，探寻河北钢材出海的新变化与新突破。

□本报记者 周聪聪 姜 艳

锚定全球高端市场，迭代绿钢品种开发

“这是绿钢的专属‘身份证’，凭借这个标签和配套质保书，可清晰了解产品降碳路径、碳排放等级等核心数据，精准匹配海外低碳采购需求。”8月11日，河钢集团邯钢公司冷轧厂酸镀作业区中铝锌铝镁产线成品库，一卷卷包装规整的钢卷整齐码放，作业区副作业长李帅正仔细为钢卷粘贴专属标识。

李帅介绍，这批订单共1500吨，即将发往浙江杭州深加工企业，经裁切、焊接等工序制成高端光伏支架，最终出口欧盟。

今年上半年，邯钢绿钢出口量同比增长近8倍，产品主要销往欧盟、美国等市场，广泛应用于新能源、高端制造领域。

亮眼出口数据的背后，是邯钢绿钢在国际市场的硬核竞争力。

“凭借先进的技术装备和研发平台，企业持续加大绿色低碳产品研发投入，聚焦下游行业对绿色钢材的需求，不断优化产品工艺，提升产品的绿色属性。”李帅说，邯钢的连续热镀锌镀层钢带、连续热镀锌铝镁镀层钢带两款产品，成功获评首批河北绿钢。

绿钢究竟是什么钢？其实，绿钢并非钢种概念，而是依托低碳工艺生产的绿色钢材。

“当前，国际绿色贸易壁垒持续升级，很多高端供应链建立了低碳准入机制。”河钢销售邯钢分公司冷板业务一室二级业务经理马红波说，这使传统钢材出口面临成本攀升、市场收缩的双重压力。

但挑战背后亦有机遇。随着国际市场愈发重视产品全生命周期碳排放，河北以科技创新驱动钢铁产业转型升级，加快构建现代化钢铁产业体系，为适配全球绿色供应链需求筑牢根基。

在此背景下，今年我省发布首批绿色低碳钢铁产品——河北绿钢名单，包括邯钢在内的17家企业的27种产品获评首批河北绿钢。

从评价结果看，河北绿钢多项指标表现优异。12家获评河北绿钢长流程企业平均废钢比为17.0%，高于全国平均水平。能源属性方面，石钢电炉和轧钢工序能耗均优于标杆水平，唐钢高炉工序能耗达到标杆水平，德龙钢铁等多家企业转炉工序能耗达到标杆水平。低碳属性方面，短流程企业和长流程企业中均有企业吨材碳排放处于行业领先地位。

硬核指标构筑硬核实力。河北钢企将碳约束转化为碳竞争优势，以绿钢为抓手，竞逐国际低碳新赛道，持续拓展海外高端“朋友圈”。

8月12日，河钢集团石钢公司一批高端绿钢产品顺利装船，启程发往欧洲。这些钢材，将用于生产风电锚地螺栓，供应某世界知名风电企业。

今年5月，石钢正式通过该世界知名风电企业认证，成为其风电锚地螺栓用钢供应商。截至目前，石钢已稳定批量供货。

“风机大多架设于山地旷野，承受风力横切作用力极大，因此风电锚地螺栓对钢材综合力学性能要求严苛。”石钢销售中心国贸公司欧洲市场销售负责人王谦说，除产品性能外，客户更看重石钢短流程冶炼工艺带来的低碳优势。

作为我省钢铁产业结构调整的重大项目之一，2020年10月，石钢新区在井陉矿区投产。在新区建设时，石钢植入钢铁工业最前沿的工艺理念，建成国内首家全废钢电炉短流程特钢企业。

短流程炼钢，不仅减少了煤炭、铁精粉等大宗物料运输，实现零煤、零焦清洁生产，而且动力能源采用电和天然气，均为绿色清洁能源。相比老厂区，石钢新区吨钢综合能耗降低62%，同口径碳排放降低75%。

紧抓全球制造业低碳转型契机，聚焦终端场景节能降耗，石钢持续迭代高端绿钢产品，多点突破海外高端市场。

在高端轴承制造领域，石钢先后与舍弗勒等行业龙头企业达成绿钢战略合作。在汽车制造领域，与蒂森克虏伯汽车技术事业部签订战略合作框架协议，全面进入蒂森全球汽车零部件供应链；取得雷诺汽车供应商资质，开始对接雷诺汽车全球供应链。在新能源领域，成功开拓欧洲、中东地区的主流高强风电螺栓制造商，配套头部风电主机厂。

“石钢新区投产以来，在国际市场完成多个高端绿钢品种的开发，出口产品认证占比同比提升25%，绿钢品牌价值日益凸显。”石钢销售中心国贸公司总经理杭亮介绍，如今，石钢产品远销30个国家和地区，与38家世界500强企业建立了稳定合作关系。

全链条深耕，让绿钢更“绿”

8月13日，河钢集团张宣科技特材研究制造产线火光跃动，一块烧至通红的锻件刚刚出炉，便被运送到45MN快锻机工位。快锻机重重锤下，撞击声震耳欲聋。

“现在加工的，是我们自主研发的H70高端模具钢，品质达到北美压铸协会模具钢优质级别，由它制作的模具已应用于多家国际知名车企。”张宣科技特材研制公司质量部部长王建强说，凭借过硬品质，该产品今年订单量持续走高，最高售价近4万元/吨。

高端模具钢之外，张宣科技绿钢出口多点发力。今年7月，机械加工、石油开采等领域产品出口签单量环比提升14.1%。

海外市场的认可，根源在于生产端的绿色技术优势。

“我们生产绿钢有得天独厚的优势，就是氢冶金技术。”张宣科技技术中心研发部副部长冯永磊说，依托全球首例120万吨氢冶金示范工程，企业利用焦炉煤气零重整技术与球团反应生成氢基DRI（直接还原铁），实现近零碳排放。

相较于传统工艺，氢冶金实现了以“氢”代“煤”，同时也重构了冶金生产全流程。当前，钢铁企业普遍的冶炼工艺是“高炉+转炉”的长流程炼钢模式，即在高炉冶炼出铁水，再经转炉熔炼成钢。而氢冶金技术省去高炉冶炼等流程，所产出的DRI产品直接转入电炉，流程更短，操作更简单。

能源的转换，流程的缩短，可以大幅削减碳排放量。与传统长流程相比，张宣科技氢冶金工艺每年可减少碳排放80万吨，减排比例达70%以上，为海外客户日益迫切的碳减排需求，提供了硬核支撑。

绿钢的低碳底色，不仅来自工艺变革，也贯穿于每一道生产工序的极致降碳追求。

今年3月，邯钢邯宝公司获评全国“双碳最佳实践能效标杆示范企业”，成为河钢集团长流程钢企首家获此殊荣的企业。最近，邯钢新区也已完成申报验收，相关流程稳步推进。

“长流程炼钢工序繁杂、能耗管控难度大，传统长流程钢企拿下这张绿色名片实属不易。”邯钢技术中心新技术研究所所长丁剑说，邯钢绿钢生产走的是两条路，一条是依托氢冶金电炉板坯进行深加工，另一条是在长流程生产中深挖节能空间，持续提升能效、提高废钢比，稳步降低碳排放，向每一道工序挖掘降碳潜力。

8月10日，邯钢新区数字指挥中心，极致能效智控系统正实时运转。大屏幕上，一张“高炉煤气潮流图”清晰展示着全厂能源的流动与回收路径。

邯钢自动化部（新区）四级技术专家刘明路介绍，依托“源—网—荷—储”一体化智能动态调配算法，系统将能源使用、回收与输配三个环节紧密关联，实现了多种能源介质之间的协同调控。

“这套系统就像一个‘能源大脑’，具备自感知、自学习、自决策、自执行能力，实现了对能源生产、输配与消耗全过程的动态监控与智能管理。”刘明路说，系统上线后，新区吨钢能耗下降5.2%，二氧化碳排放量减少10%，实现了降本增效与低碳转型的双重突破。

这样的绿色实践，在邯钢的每一个环节落地生根。

围绕焦化、烧结、高炉、转炉、轧钢等全生产工序，邯钢系统实施了焦炉加热自动控制、烧结环冷机液态密封节能、高炉炉顶均压煤气全回收、转炉钢渣余热利用等一系列节能降碳改造，使长流程降碳从单项改造一步步走向系统集成。

在石钢，数智赋能，同样让企业在低碳赛道上持续进阶。

电炉是短流程炼钢生产中的核心设备，但也是耗能大户，能源消耗占整体的80%以上。石钢依托30多年特钢技术积淀与人工智能、模型技术结合起来，仅在电炉就有3000多个点位全上云，形成了供电、供氧、自动出钢等8个核心模型，电炉数智化水平达到国际先进水平。

“目前，我们已搭建起统一的数字中枢，由56个核心智能模型、60个智能应用场景全工序、5万余个自动采集点深度耦合，实现了生产数据毫秒级同步。”石钢信息物流中心一级业务主管冯辉介绍，这些智能模型覆盖冶炼全流程，通过实时采集数据、动态优化参数，将生产经验转化为算法指令，构建起一个精准高效的“数字工厂”，让绿钢“含绿量”不断提升。

碳认证提速，打通出海绿色通道

7月20日，张宣科技发布机械工程、石油开采、矿用加工等多个领域EPD（环境产品声明）报告，这批产品均为面向海外市场的高端绿色材料。数据显示，其吨钢全生命周期碳排放约为895公斤二氧化碳当量，远低于行业2吨左右的平均水平。

钢铁全产业链EPD平台，是由中国钢铁工业协会主导建设的专业环境信息披露平台。EPD认证是可溯源、国际通用的环境认证。

“取得EPD认证，产品碳排放数据就有了权威支撑。这张绿色通行证，不仅能提升产品市场竞争力，也能拓宽议价空间。”张宣科技销售总公司外贸团队经理王媛说，几个月前，一位马来西亚客商看中张宣科技生产的机械工程用新材料，洽谈顺利推进之际，对方却提出一个硬性要求，必须提供产品的EPD认证。

为此，张宣科技迅速组织专业人员收集各工序碳排放数据和佐证材料，委托第三方进行数据核算与现场认证。仅仅三个月后，张宣科技顺利通过EPD认证。日前，马来西亚客商采购的200余吨优质机械工程用新材料已装船出海，发往海外市场。

随着全球绿色发展共识持续深化，各国绿色贸易规则日趋严格，碳排放数据已然成为绿色高端产品进入国际高端市场、参与重大项目招投标的硬性门槛，也是下游高端制造企业筛选绿色供应链的核心依据。碳认证已不再是“加分项”，而是实实在在的“入场券”。

面对外部规则变化，绿色低碳转型既是河北钢企的战略选择，也是提升国际竞争力的必由之路。从被动适配规则到主动布局低碳，河北钢企以可核查、可追溯的碳数据，夯实低碳竞争优势，为绿钢出口开辟新赛道。

杭亮介绍，石钢四年前便设立碳排放管理专职部门，是国内钢铁行业较早布局碳管理的企业。截至2025年底，企业已有10余款特钢产品通过TüV南德碳足迹认证。

目前，石钢正加速推进多项碳认证工作：持续推进EPD相关认证，积极对接第三方认证机构，开展欧盟碳边境调节机制（CBAM）预核查，为2027年欧盟碳关税正式核查提前做准备。

“每一组碳数据，都对应生产端实实在在的绿色投入。”杭亮说，石钢先后获评国家级“全流程超低排放企业”“绿色工厂”，这些绿色资质为低碳产品认证提供了支撑。不久前，在我省评选的首批河北绿钢中，石钢的棒材产品获评唯一一款“绿色低碳钢铁标杆产品”。8月13日，石钢入选首批河北省零碳工厂建设名单。

邯钢同样加快低碳产品评价布局。2024年，邯钢在中钢协EPD平台首次发布热镀锌、热镀锌铝镁两类产品EPD报告；2026年，邯钢发布三款氢冶金电炉核心绿钢产品EPD报告。

“当下的每一项认证、每一次技术试制，都是为未来全球市场蓄力。”丁剑认为，目前绿钢市场仍处于培育阶段，随着全球新能源汽车、高端家电、工程机械等领域绿色供应链需求持续释放，河北高端绿钢出口将迎来更大发展空间。

绿钢出海风正劲，产业转型路更宽。从规模出口迈向品质出海，把碳约束转化为碳竞争优势，河北绿钢不仅叩开了国际高端市场的大门，更走出了一条产业高质量发展的新路。

■记者手记

用绿色重塑河北钢铁底色

在很多人的固有印象里，钢铁是浓烟与高炉的代名词，是“傻大黑粗”的重工业符号。然而，如今的河北绿钢，正在扭转这一传统观念，和“绿”字深度绑定，以高端、清洁、低碳之姿，成为河北制造打入全球高端供应链的一张绿色通行证。

绿钢崭露头角，并非一日之功。

钢铁是我省支柱产业之一，多年来始终承受着结构调整的巨大压力，伴随环保约束趋紧、市场同质化竞争加剧，传统粗放发展之路越走越窄。

要么在转型中重生，要么在守旧中出局。在环保压力和市场竞争的双重倒逼下，一场以绿色低碳为突破口的钢铁产业突围战，在燕赵大地全面打响。

在国内领先布局全废钢电炉短流程生产线，河钢集团石钢公司实现零煤、零焦清洁生产；张宣科技建成投用全球首例氢冶金示范工程，解锁钢铁低碳生产新路径；位于唐山的中首特钢原为长流程钢铁，又果断投资50多亿元再造生产流程，全新建设了电弧炉+ESP的短流程生产链条……在关键环节上，河北钢企不等不靠，敢于投入，敢于从源头重构工艺逻辑，为河北绿钢注入了硬核的低碳基因。

工艺重塑之外，河北钢企更以系统性思维推动全工序深度减排，从单一环节绿色化，扩展到能源消费低碳化、生产过程清洁化、制造流程数字化、资源利用循环化等各生产环节。

乘“数”而上，河钢集团邯钢公司建立全链条智能大模型，全面优化生产流程，带来极致的能效提升；石钢公司把三十余年特钢冶炼经验转化为56个智能模型，电炉3000多个点位全上云，让能耗管控精确到每一个参数。

在能源结构优化、清洁生产和资源循环利用方面，河北钢企同样步履不停。中首特钢深耕短流程冶炼的同时，今年又启动了绿电直连项目；德龙钢铁累计投入40多亿元用于环保治理，通过技术改造，公司将30%以上的烟气循环利用，每年可节约标准煤1.53万吨。

截至目前，我省钢铁行业国家级绿色工厂数量居全国首位，吨钢综合能耗比全国低6千克标准煤，钢渣资源化利用率、废水循环利用率均位居全国前列。

从能源入口到排放出口，从单个工厂到整个行业，如今，河北钢铁的每个工序环节都在被绿色重新定义。河北绿钢的成功突围，正是这场系统性重塑结出的硕果。

这背后，是壮士断腕的勇气，更是深耕技术的定力。

产业常青，革新致远。没有落后的产业，只有落后的发展模式。敢于打破路径依赖，主动拥抱变革，传统产业亦能突破边界、焕发新生。

展望未来，随着全球新能源、高端装备制造等领域对绿色材料的需求持续释放，河北绿钢将面临更多考验，但也必将迎来更加广阔的发展空间。

文/本报记者 周聪聪