（来源：中化新网）

中化新网讯  8月21日—23日，2026第三届催化技术论坛暨催化加氢技术交流会在郑州举行，来自催化领域的高校科研专家、一线企业技术负责人、产业链从业者，围绕催化新材料、新工艺配套、新装备产业化新应用等方面开展交流。与会代表认为，高等院校、科研院所与催化企业要通力合作，深耕催化核心技术，突破催化工业化难题，打通加氢产学研用落地新路径，促进绿色低碳与化工产业转型升级。

“工业催化是现代化工生产的核心支撑技术，贯穿石油炼化、精细化工、新材料、医药中间体等全产业链，直接决定生产效率、产品纯度与污染物排放水平。”中国化工企业管理协会医药化工专委会技术合作部主任何志斌说，当前，国内工业催化行业正加速催化剂国产化、工艺连续化迭代，但同时存在着高端催化剂的自主供给不足、新型催化材料研发缓慢、规模化应用适配性不足、部分核心材料与装备仍存在技术短板等行业难题，高压加氢设备、长寿命加氢催化剂、加氢安全生产等技术痛点亟待突破。

何志斌认为，催化加氢作为工业催化核心分支，依托清洁氢源实现高选择性还原转化，具备“三废”少、反应温和等优势，是精细化工提质、绿氢资源化利用的关键路径。对此，高等院校、科研院所、催化企业要打通产学研用衔接壁垒，合力突破催化工艺安全管控、催化剂寿命优化、工业化放大瓶颈等共性难题，持续推动催化技术自主创新与规模化的落地，助力我们我国能源、化工、新材料产业，朝着绿色、高端、经济、高效方向发展。

郑州大学化学学院党委书记郝新奇表示，当前，我国化工行业正处在转型升级的关键时期，如何攻克高选择性催化剂的设计、制备、加氢过程的本质安全、连续化工艺落地、科技成果产业转化等关键难题，是高校、科研院所与产业界共同面对的时代难题。对此，郑州大学化学学院、化工学院将加强与各企事业单位的交流合作，围绕催化加氢工业的关键和科学与技术问题协同攻关，联合培养创新人才，推动更多催化领域的科研成果落地转化，携手为我国化工行业科技自立自强贡献智慧和力量。

河南省石油和化学工业协会副会长安琳表示，多年来，省内郑州大学、黎明化工研究院、平煤神马集团、心连心化工、多氟多新材料等单位持续深耕催化技术，在催化领域实现了自主突破，多项催化和催化工艺完成了进口替代，走出了产学研协同创新的本地路径。但也存在催化领域高端催化剂供给不足、成果转化率不高、加氢安全成套工艺设备普及度有限等短板，急需先进技术、创新理念的赋能与升级。下一步，河南省石化协会将努力发挥桥梁与纽带作用，全力做好搭建产学研常态化对接通道，推动高校实验室成果落地，助力企业降碳增效，联动上下游完善产业链配套，推动低贵重金属、非金属加氢催化剂规模扩大化、应用全，助力全省化工产业高端化、绿色化、安全化转型。

“要充分释放校友会资源禀赋与实验室创新动能，打通科技创新成果从研发端到产业化应用的关键堵点。”郑州大学化材行业校友会副会长、郑州大学现代分析基因测试中心主任王志武说，郑州大学化学学院校友会和化材校友会汇聚了科研院所、生产企业、工程设计一线的校友力量，搭建了学界与产业界互联互通的桥梁纽带，推动了大量科研成果从实验室走向生产线。下一步，将以深耕催化核心技术，打通加氢产学研用落地新路径为主题，把高校科研优势、校友会产业资源优势与行业需求深度融合。

大连理工大学化工学院暨成都研究院院长、教授梁长海教授，在《生物基含氧化合物加氢转化：反应途径与催化剂设计》报告中说，厘清多组分含氧化合物在加氢过程中的竞争反应机理，精准设计兼具高活性、高选择性与稳定性的催化体系，是推动生物质化工由实验室走向工业化应用的重中之重。依托催化加氢技术定向转化生物基含氧化合物，能够搭建从可再生生物质到大宗含氧化学品、清洁液态燃料的绿色制备路线，助力化工行业低碳转型。

梁长海认为，生物基含氧化合物加氢转化既可定向制备可持续航煤、生物柴油等绿色液体燃料，也可选择性合成可降解材料、精细化工关键含氧单体，是石化行业低碳转型的核心技术路线之一，市场潜力巨大。未来，攻关重心集中在高效稳定催化剂开发、原料预处理工艺优化以及绿氢耦合降本，推动技术从实验室走向大规模工业化。

在中石化石油化工科学研究院有限公司首席专家荣峻峰看来，催化是化学工业的核心，催化加氢材料则是加氢工艺的关键。镍基催化剂催化活性高、运行成本可控，在行业内应用广泛。立足工业实际应用需求，行业亟需兼具高活性、本质安全、性能稳定的新型催化材料，碳包覆铠甲型纳米材料正是理想选择。该类材料具备优异的本质安全特性，不像传统雷尼镍极易自燃，在空气环境下稳定性良好。从工业化推广价值来看，该催化剂最大优势之一是优异的抗中毒能力：原料中存在微量杂质、毒物时，传统催化剂会快速失活，而铠甲纳米镍催化剂耐受能力更强；同时兼顾高活性、高选择性与长期稳定性，产业化应用潜力巨大。

郑州大学工业催化研究所所长、教授刘仲毅在《苯选择性加氢及下游产品绿色催化技术开发》报告中提出，环己烯是高端尼龙产业链的关键枢纽原料。以苯选择性加氢制环己烯为起点，经环己醇、环己酮制备己二酸、己内酰胺，聚合得到尼龙 6、尼龙 66，产业链覆盖纺织服装、汽车制造、电子电器、医药农药等众多国民经济重点领域。

据了解，长期以来，该领域核心技术被国外垄断，国内高纯环己烯及关键中间体高度依赖进口。刘仲毅团队历经数十年攻关，在催化剂制备、反应工艺、工程化及成套技术上取得多项原创突破，实现苯转化率 50%、环己烯选择性 80% 的国际领先指标。该成果打破国外“卡脖子”封锁，从源头化解传统工艺安全隐患大、资源浪费、污染严重等问题，形成安全高效、绿色低碳的化工技术路线，为我国基础化工原料高水平科技自立自强提供示范。

刘仲毅提出，催化行业破解技术难题需要多方协同发力。一是强化基础研究，解析催化剂构效关系，借助原位表征与理论模拟，推动催化剂由试错研发向理性设计转变；二是攻关催化材料，研发高活性、高选择性、长寿命、低成本催化剂，降低贵金属使用，重视催化剂回收再生；三是攻克工程放大难题，打通小试‑中试‑工业示范链条，解决放大效应，加速科研成果产业化落地；四是锚定绿色低碳方向，发展高原子经济性新工艺，适配生物质、固废资源化等技术方向；五是深化产学研联合攻关，搭建高校、科研院所与企业创新平台，完善人才培养体系，夯实我国催化产业自主创新根基

本次论坛与交流研讨会由中国化工企业管理协会医药化工专业委员会、郑州大学化工学院、郑州大学化学学院、中科凯盛（北京）化工技术研究院、河南省现代化工技术研究院（有限公司）主办，140多位行业专家、企业技术负责人现场参会交流。