转自：西安发布

突破一项新技术是创新，打造一个新产品是创新，解决一个行业难题也是创新。在科技创新的舞台上，西安捷报频传，科技创新驱动引领区域高质量发展不断取得新成效。

　　更快。陕西同力重工股份有限公司总装车间，每12分钟就有一台崭新矿用车完成装配，准备发往国内外各大矿山工地。

　　更全。秦创原·陕西科技创新产品路演中心，紧扣全省34条重点产业链，展示科技创新赋能产业升级的最新成果，展现陕西科技创新的澎湃动力。

　　更强。西安西电高压套管有限公司从一张国外产品图片开始，通过20多年的探索与坚守，突破了我国在特高压系列套管领域长期面临的难题，不仅解决了“卡脖子”问题，产品更是远销20多个国家和地区。

　　更优。西安泰金新能科技股份有限公司“卷”出世界纪录，实现4.5微米锂电铜箔批量稳定制备，让昔日竞争对手从技术封锁到主动上门求合作。

　　这些正是“活力中国调研行·万千气象看陕西”集中采访活动中，记者所见的西安科技创新实践。

中国矿卡正快速走向世界

机器轰鸣，在U形组装流水线上，工人们在工位上有序作业，一派忙碌的景象……8月20日，记者走进陕西同力重工股份有限公司（以下简称“同力重工”）总装车间，一台台体型庞大的非公路宽体自卸车沿着流水线缓缓驶下。

　　每12分钟就有一台矿用车完成装配

　　“每12分钟就有一台崭新矿用车完成装配。柔性生产总装线是一条可同时兼容生产燃油、混动、纯电、无人驾驶等不同动力类型的产线，可生产30吨—110吨不同吨位的宽体自卸车，能做到高效换产、按需定制、缩短交付周期。”同力重工副总工程师陈朝华向记者介绍，2022年投产的柔性生产线每年产能达到8000台，产品远销印度尼西亚、俄罗斯以及非洲等多个国家和地区。

　　作为非公路宽体自卸车行业开创者、国家及行业标准主要起草单位，同力重工在西安拥有西坡、创新两个制造基地，具备年产15500台非公路用车的能力。

　　扎根矿用运输装备领域20余年，同力重工全球投运设备总量已超70000台，海外交付设备规模突破8000台。在新能源矿运赛道，行业内每两台新能源产品，便有一台来自同力重工。

　　在行业整体市场承压的大环境下，同力重工交出一份亮眼成绩单：2025年实现营业收入63.89亿元，市场占有率逆势上扬。这份增长，不只是产能的释放，更是产品结构的深度迭代升级。

　　从规模扩张到价值出海

　　依托西坡基地，同力重工同步建设研发实验中心，向上拉动结构件、液压电控、动力电池、线控底盘等配套企业集聚，向下带动维保、再制造、矿山运营总包等后市场服务发展，逐步构建龙头引领、配套跟进的完整产业生态。

　　链主效应持续释放，沣东新城制造业底盘不断夯实。沣东新城集聚机器人相关企业近百家，焊接机器人、矿山巡检机器人、无人船等一批项目落地投产。传统装备制造企业与机器人科创企业双向赋能，互为应用场景、互相供给订单，新质生产力在这里落地生根。

　　2026年以来，同力重工获得各类政策资金612万余元，资金重点投向研发创新与智能化改造。2025年企业研发投入2.24亿元，同比增长14.46%，真正实现从“卖一台设备”到“输出整套矿山运输系统解决方案”的跨越。

　　“市场需求在变，矿山客户对节能、安全、智能化的要求越来越高，我们不是只做简单的矿卡生产商。”陈朝华向记者介绍，同力重工主动布局技术赛道，纯电、换电、甲醇混动等生产线同步推进，2025年新能源车型销售占比超65%。在无人化改造上，企业摒弃对传统车辆简单改装的模式，坚持自研线控底盘，打造原生可无人驾驶矿卡，线控底盘相关业务营收占总营收的30%。

　　海外市场同样捷报频传。2025年企业直接报关出口额约10亿元，8000台矿卡奔赴东南亚、中亚、非洲、南美等地，跟随国内矿业企业出海，同步输出整套矿山运输解决方案，从规模扩张到价值出海，中国矿卡正快速走向全球。

20余年技术攻关

让电力动脉自主可控

8月20日上午，集中采访活动还来到了位于西咸新区沣东新城的西安西电高压套管有限公司（以下简称“西电套管”）。记者进入厂区看到，一批高端特高压套管产品有序陈列。

　　这个套管到底是做什么的？“打个比方，所有的特高压直流电传输都需要经过换流站阀厅进行换流，高压套管是直流电流进出的唯一通道，如果没有这个通道，外面的电进不去，里面的电也出不来，换流站就没法正常工作。”西安西电高压套管有限公司副总经理陈晓东介绍，套管也被称为电力设备的“咽喉”，特高压套管需要长期承载超高电压、超大电流，是名副其实的电力核心精密装备。

　　长期以来，高端特高压套管核心技术被国外垄断。“特高压套管是输变电工程的关键核心部件，直接关乎国家能源大动脉安全稳定运行。实现技术自主可控，才能彻底扭转行业技术受制于人的局面。”陈晓东说。

　　“当初我们手上只有国外产品的外形图片，对材料配比、制造工艺、性能参数全都无从知晓。2004年起，我们联合西安交通大学试制了数百只小型样机，反复拆解验证，一点点摸索材料、结构与工艺参数。”陈晓东感慨，“2018年，我们终于实现‘从0到1’的技术突破，成功研制出±1100千伏直流穿墙套管，突破了我国在特高压系列套管领域长期面临的难题。”

　　技术突破之后，西电套管乘势而上，逐步完成从±200千伏至±800千伏系列产品的技术迭代与优化，同时布局环保型套管、智能型套管以及面向特殊工况的新一代套管研制。

　　据了解，该公司拥有一支高层次、专业化的科研人才队伍，集聚专家、省市科技带头人、高级工程师及高学历技术骨干，人才梯队结构完善、科研创新实力雄厚。企业坚持自主核心技术攻关，成功突破特高压交直流套管关键技术瓶颈，彻底打破国外技术垄断。如今，西电套管拥有数十项授权专利，累计斩获国家、行业及省市各级科技进步奖项三十余项。

　　过硬的技术与产品品质让企业服务于多个国内重大能源工程。同时，企业积极拓展海外市场，产品远销美国、俄罗斯、巴基斯坦、土耳其等20多个国家和地区，国际品牌影响力持续攀升。

　　西电套管负责人表示，企业将持续深耕特高压装备、新型电力系统配套领域，不断迭代核心技术、升级智能制造水平，持续筑牢国家电力装备安全屏障，为陕西先进制造业提质增效、国家能源产业高质量发展持续赋能。

全方位展示前沿“技术宝藏”

8月20日上午，“活力中国调研行·万千气象看陕西”集中采访活动走进位于西咸新区秦创原总窗口的秦创原·陕西科技创新产品路演中心（以下简称“路演中心”）。机器人式自动铺丝机，铺覆效率提升30%；氢赋能零碳智慧能源系统，系统供能成本较传统降低36%；某型号系列采煤机填补了国家在超大采高煤机装备领域的空白……这些映入记者眼帘的“技术宝藏”，是陕西的产业新星，等待着被深入挖掘、获得市场共鸣。

　　作为省级专业化产融对接服务平台，路演中心构建起“线上平台+线下展厅+常态化路演”一体化运行模式。中心总展陈面积约5000平方米：一层3400平方米设秦创原主题展区与重大成果展区，集中亮相国家级重大科技工程与标杆性创新成果；二层1600平方米设产业创新成果展区及专业化推介发布区，紧扣全省34条重点产业链，展示科技创新赋能产业升级的最新成果。200平方米的推介发布区，可承接100人至200人规模的路演对接活动，通过“以演代评”模式，打通科技成果产业化落地通道。这里已然成为陕西链接科研端与产业端的重要实体平台。

　　秦创原创新促进中心发展规划部部长凌鑫介绍，秦创原启动五年来，总窗口着力打造科创集中示范区与引领地，已组建258人的科技经纪人队伍，深入高校挖掘科技成果并匹配资源；设立春种基金，专注高校早期成果，每项注资50万至100万元，部分企业估值已超200倍；在全省率先实施“校招共用”人才引育模式，联合高校为企业引进高端人才；同时实施“青禾计划”，已服务300多家企业。

　　“路演中心不只是成果的展示窗口，更是资源对接的实体枢纽。”凌鑫在接受记者采访时介绍，平台重点发挥三大支撑作用，服务全省创新驱动高质量发展。

　　平台推动秦创原创新驱动平台提质增效，构建政府、产业、金融、应用多方协同机制，优化创新生态，加速全链条成果转化；助力西安区域科技创新中心建设，集中展示重大科创基础设施、高能级创新平台与关键技术突破，夯实国家创新体系西部战略支点；同时支撑教育科技人才一体化示范区建设，打通教育、科技、人才协同链路，展现人才引育、校企协同改革成效，推动产学研用深度融合。

西安企业“卷”出了世界纪录

相信大家听过很多国内企业突破“卡脖子”技术的故事，那么，企业通过硬实力让技术“飞”起来，并不断刷新世界纪录又是怎样一种体验？记者来到西安泰金新能科技股份有限公司（以下简称“泰金新能”），实地感受西安企业如何“卷”出世界纪录。

　　从“跟跑”到“领跑”

　　在泰金新能，大直径无缝阴极辊与生箔一体机高速运转，将铜加工成厚度仅有4.5微米的锂电铜箔。

　　铜箔是电子产品信号和电流传输的“神经网络”，广泛应用于新能源、人工智能、商业航天等新兴领域。“打个比方，铜箔厚度从12微米降至4.5微米，一块车用锂电池的用铜量就能从80公斤降至十几公斤，大幅提升电池能量密度与续航。”泰金新能副总经理贾波介绍：“当年阴极辊，日本卖300万元，我们国产化后卖150万元到200万元。现在日本企业反过来买我们的产品。”

　　贾波介绍，依托西北有色金属研究院的技术积淀，泰金新能瞄准行业痛点持续攻关，打通关键材料、核心部件、成套装备全链条，打破了国外长期技术垄断，实现了高端铜箔核心装备的国产化替代，成功研制全球首台3.6米大直径无缝阴极辊与生箔一体机，实现4.5微米高抗拉极薄锂电铜箔稳定生产，可一次性完成5万米以上连续收卷，使我国锂电铜箔制造技术从“跟跑”变为“领跑”。2026年，由泰金新能研制的全球首台最大尺寸φ3.6×1.82m电解铜箔成套装备在客户端顺利开机，实现了4.5微米锂电铜箔批量稳定制备，再次刷新世界纪录。

　　让技术先“飞”起来

　　“日本设备现在只能做到8微米，我们已经做到了4.5微米，正在向4微米极限逼近。”贾波说，“我们卖的是装备，但本质是一家材料公司。日本之所以做不出更薄铜箔，核心卡在材料与旋压工艺。”依托西北有色金属研究院在钛及稀有金属领域的积累，泰金新能突破钛旋压、热处理等工艺，使阴极辊精度从8级、10级提升至12级，支撑铜箔不断做薄。铜箔越薄，新能源车电池里铜用量越少、续航越长，产业链降本增效就越明显。

　　据介绍，截至2026年，该企业已积累并形成29项关键核心技术，拥有授权发明专利98项、实用新型专利126项。

　　作为秦创原重点培育的硬科技标杆企业，泰金新能正积极打造“第二增长曲线”，加速推进芯片封装用极薄载体铜箔装备的产业化。目前，公司已完成1.5微米载体铜箔的试制并通过终端客户验证，同时布局PET复合铜箔装备、PEM电解水制氢装备等前沿领域，产品已出口至印尼、韩国、匈牙利等国家。泰金新能将继续以关键材料与核心装备的突破，为中国锂电和电子电路产业链筑牢根基，让“中国制造”在全球高端装备领域拥有更坚实的底气与竞争力。

　　西安市工业和信息化局原材料工业处处长户斌表示，下一步，西安市将全速推进重点项目建设，培育规上企业和专精特新企业，深化产学研协同攻关，拓宽航空航天、新能源、半导体等新兴领域应用场景，力争到2030年全市新材料产业突破700亿元，将西安打造成为技术领先、特色突出的国家新材料产业基地。