新甘肃客户端讯（新甘肃客户端记者 王登科 苟家玮）近日，记者走进金川集团永昌铜业有限公司精炼分厂，耳边不见繁重的机械轰鸣，橙红色的受板机器人沿生产线精准起落，RGV智能小车在轨道间平稳穿梭，一排排电解槽泛着金属光泽，全工序在无人近身操作的状态下有序运转。站在剥片机组旁，操作工裴佳辉正凝神观察着机器人的运行轨迹，目光紧盯着每一次极板抓取、码放的动作细节。

　　“以前，这道工序全靠叉车，一个班组下来浑身是汗，还得时刻提防磕碰风险。”裴佳辉告诉记者，岗位变化是智能化改造最直观的感受。如今他的日常工作从体力操作转向设备巡检、参数调校与异常处置，“身份从‘操作工’变成了‘设备管家’，劳动强度降了，技术门槛却提上来了。”

　　岗位之变的背后，是整套生产体系的智能化重塑。作为省列重大建设项目，金川集团40万吨/年智能铜电解项目全面达产达标以来，与上游火法冶炼工序联动，成功构建起“铜精矿—阳极板—阴极铜”全产业链闭环智能生产体系，为甘肃有色金属产业高端化、智能化、绿色化转型树立了新标杆。

　　“智能化不是单点设备的升级，而是对生产全流程的系统性重构。”永昌铜业副总工程师任智顺带着记者沿生产线一路察看，从原料端的智能精矿仓，到工序间的阳极板智能储运系统，再到成品端的阴极铜智能仓储发运系统，企业针对工况恶劣、劳动强度大、安全风险高的作业环节逐一破题，推动生产现场向少人化、无人化稳步迈进。

　　在企业智慧生产中心，巨幅大屏上实时跳动着生产计划、能耗指标、设备状态等数据，调度人员端坐工位，通过终端即可完成全工序协同调度。任智顺说，相较于传统信息化系统仅能实现数据可视化，这套工业互联网平台引入动态优化算法，让生产调度从静态计划转向实时响应，大幅缩短了异常工况处置周期，重构了企业资源调配的底层逻辑。与此同时，红外查烧板、立体防撞联锁、智能能源管控等技术的深度应用，也让生产安全、能效水平同步迈上新台阶。

责任编辑：杨晨雨