转自：新华财经

近期，江苏中烟工业有限责任公司淮阴卷烟厂（以下简称“淮阴卷烟厂”）QC项目《生产辅材消耗数据自动监控系统的研制》获全国烟草行业第三十七届（2026年）优秀质量管理小组成果发布会二等奖。该项目通过数据治理和算法优化，实现辅材消耗数据实时监控和异常分钟级预警，有效降低辅材消耗、提升设备作业率。

“众里寻它千百度，蓦然回首，‘异常’却在灯火阑珊处。”淮阴卷烟厂奋进QC小组组长曹永强说，“长期以来，辅材消耗治理一直是企业生产管理的痛点、难点，其数据依赖传感器间接获取，存在精度偏差和滞后性，人工巡检往往需要班后数小时才能发现异常，影响生产效率和成本。”

为破解这一难题，淮阴卷烟厂组建奋进QC小组，聚焦卷包车间辅材消耗治理，通过梳理海量生产数据，提炼关键特征，搭建新的数据关联模型，研发生产辅材消耗数据自动监控系统，实现辅材消耗数据全程透明、可追溯，将异常数据识别响应时间缩短至分钟级。

围绕设备参数、材料批次、环境温湿度等多维变量，淮阴卷烟厂奋进QC小组采取差异化整合方案，对不同设备和应用场景“量体裁衣”。例如，针对包装机，借鉴汽车EPS系统双传感器冗余对比机制，采用“新增闲置信号接入+双路数据冗余对比”；针对卷烟机，借鉴轻量化数字孪生的物料平衡交叉验证原理，采用“多源消耗比值交叉验证”；异常告警则参照精益生产中的Andon（车间可视化管理工具）系统思路，实现秒级触达。

运行数据显示，借助生产辅材消耗数据自动监控系统，异常数据自动检出率可达100%，数据漂移异常10分钟内可捕捉，较项目实施前发现效率提升8.2倍。目前，该系统已推广至淮烟卷烟厂卷包车间所有卷烟机和FX2高速包装机，相关成果已申请软件著作权。

此外，该系统还具有异步推送功能，可将异常告警信息通过企业微信及时推送至维修工、班组长及运维管理人员。“我们的管理人员还能通过阅读分析报告与维护建议，掌握设备运行、维护状态，提前谋划阶段性生产工作安排。”淮阴卷烟厂生产制造处统计组组长牛亚晴说。

从被动响应转向主动预防，从经验驱动转向数据驱动，此次QC项目落地，生动诠释了淮阴卷烟厂对精益生产理念的坚守与创新。下一步，该厂将持续深化数字化、精益化管理，依托数据赋能为生产提质降本。（朱成林 李磊 曹永强）

编辑：王静