（来源：中国航空报）

付兴

　　航空工业庆安全体干部职工迎难而上、攻坚克难，党员带头冲锋、骨干坚守一线、青年奋勇争先，各单位紧盯节点、精耕质量、提速提效，试验调试精益求精、生产保障分秒必争，在酷暑一线掀起全员攻坚大干热潮。

聚力科研攻关

　　面对紧迫的型号试验任务，庆安航空设备研究所团队迅速组织设计、软件、硬件及试验人员开展联合攻关。团队系统梳理试验流程和关键环节，通过软硬件联合测试等多种手段逐层排查，并针对疑点开展多轮交叉验证，最终准确定位故障原因。针对发现的问题，团队迅速完成措施制定、状态调整、功能复测和结果确认，实现问题全过程闭环，并按期完成既定试验任务，为全年重点任务顺利推进提供了有力保障。

　　制造工艺研究所的技术骨干始终坚守一线，面对严峻的交付形势，工艺所集中优势资源攻坚核心技术，围绕关键零部件和工艺稳定性问题加速开展验证；加快测试设备在新型号项目中的试验保障任务，确保验证目标顺利完成；持续深耕工艺质量提升，通过强化工艺文件质量、制造过程管控、工艺纪律管理、机加与特种能力提升等重点工作持续推动全年目标完成。

　　电控公司项目团队先后攻克关键难题，实现功能性能验证试验落地。本次型号研制周期短、技术壁垒高、跨部门协调链条复杂，全体参研人员攻坚克难、连续奋战，最终坚守产品研制的关键底线，按期守住关键节点，以实干践行航空报国使命担当。

　　深耕生产保障

　　高温大干阶段，数控厂启动攻坚机制，生产管理室牵头组建专班，每日摸排设备状态与工序瓶颈，实施“动态排产+优先级管控”：急件优先插单，非关键工序错峰流转，瓶颈设备轮班运转。通过优化排产节奏、打通物流堵点、异常问题30分钟快速响应，排队等待有效降低，设备综合利用率稳步提升。攻坚持续，数控厂正满弓紧弦冲刺全年目标。

　　总装厂直面多重挑战，打出“滚动排产+及时抢修+质量前移+安全兜底”组合拳：生产调度每日晨会动态排产，将冲突工序错峰流转，均衡产线负荷；工艺人员跟线优化操作节拍，减少等待浪费；维修组及时抢修，高温时段提前预警、协调错峰；质量人员现场发现问题即查即改，不让问题过夜。各岗位信息互通，形成“发现—反馈—处置”闭环管理。

　　特种成型分厂针对重点任务制定攻关竞赛行动方案，围绕技术、生产交付等关键问题，由各技术、业务主管人员牵头，组建攻关团队，全体员工锚定突击目标，做好配合工作，保证问题不过夜、质量不打折、节点不拖期。班组协同联动，党员带头冲锋，全体人员铆足干劲，全力以赴向着全年各项任务目标奋力冲刺。

　　热表处理分厂紧盯科研生产任务，抓实现场攻坚。主动对接各相关单位，细化分解执行计划，做到责任到人，每日跟踪各项工作落地成效。针对重点型号任务，科学统筹排班，组织三班接续开展生产作业，保障工序衔接顺畅、零件流转不停滞。分厂员工立足岗位协同发力，紧盯生产节点破解堵点，以务实举措抢抓生产进度。

聚焦创新提效

　　针对传统人工检定效率低、强度大、周期长的生产堵点，工艺装备中心研发团队扎根一线攻坚，主动放弃休息时间，先后攻克多规格塞规自适应定位、海量检定标准数字化匹配等难题，突破多系统协同控制、多源异构数据处理等关键技术，自主研发的光面塞规自动测量台顺利落地，用全流程自动化操作替代传统人工检定，大幅提升测量效率，为全年重点任务冲刺提供支撑。

　　庆安制冷锚定年度目标，技术团队攻坚图纸优化、样机装配与整机测试。结合实际工况细化公差，严控装配精度；依托平台开展多维测试，以数据反哺设计迭代，加速压缩机样机定型，保障交付节点。制造部紧扣生产任务，机电维修单元开展核心设备专项检修。针对气缸不稳、精度偏移等隐患，双人协作拆解调试、校准传动。严格按标完成关键设备深度维保，提升可靠性，降低停机风险，夯实全年产能保障。