初秋时节，西安重装铜川煤矿机械有限公司生产车间一派火热景象。智能机械臂精准起落，焊花飞溅如瀑，各条生产线满负荷运转，一排排崭新的液压支架整齐列队，即将陆续发往陕北矿区和俄罗斯市场。

　　今年以来，公司锚定科技创新、品质升级、市场拓源三条主线同步发力，以实干实绩交出了一份高质量发展的亮眼成绩单。

　　技术突围：把“卡脖子”难题变为“杀手锏”优势

　　科技创新是企业发展的核心动力。今年以来，公司聚焦新质生产力培育，研发团队昼夜连轴转，全力打通研发、工艺、生产全链条闭环。

　　企业持续深耕高端煤机装备，接连推出多款适配复杂地质条件的新型产品。ZY21000超大采高液压支架为特厚煤层智能化开采提供强力支撑，ZY17000中厚煤层支架补齐了复杂矿井开采短板。出口俄罗斯的液压支架顺利通过22.5万次极限疲劳试验，相当于井下连续承压十几年，过硬性能赢得海外客户高度认可。

　　工艺端同步升级，高强度钢材焊接新工艺实现全线规模化应用，单批次加工时长压缩超20%，通过优化工艺流程和物料统筹管理，累计节约生产成本93万元。创新成果持续丰硕，新增7张安标证书，9款新型支架进入申报流程，一项发明专利完成产业化落地，研发数据管理系统全面投用，从技术研发到产能效益的转化链条正在加速闭合。

　　品质筑基：把“合格标准”升级为“精品标准”

　　“品质不是检出来的，是干出来的。”这是该公司今年反复强调的一句话。

　　公司年初出台的质量提升方案划定13项专项任务，构建起覆盖研发设计、外协采购、机加铆焊、喷涂装配的全流程管控体系。曾经是薄弱环节的外协零部件，如今有了专人驻厂监造。张建东就是驻厂质检员之一，今年他已在外协厂区驻了9个多月。一次，一批零件白天检测合格刚装车，他夜里复查抽检样本发现尺寸有偏差，硬是追到高速服务区将货拦下，连夜返工，第二天一早重新检测合格的零件才重新上路。“不让一件瑕疵品流入车间，这是底线。”

　　车间里，柔性工装全面推广，拼装精度和效率同步提升；焊接检测手段升级，焊缝中肉眼难辨的细微缺陷也无处遁形；检测力量和焊工梯队同步补强。几板斧下来，焊接缺陷发生率持续走低。

　　严苛管控换来硬核成效。公司自制件一次交检合格率98.3%，外协件98%，外购件99.4%，6项质量专项任务悉数完成。凭借稳定过硬的产品品质，公司立柱配件顺利通过海外监理严苛验收，品牌在国内外高端煤机市场的分量越来越重。

　　市场破圈：从“稳守市场”迈向“高端出海”

　　公司内外市场双向发力，在稳固传统基本盘的同时，持续拓宽海外赛道。

　　国内市场深耕精耕，牢牢守住陕煤主力矿区，自主设计产品市场占有率大幅提升，同步承接3套大修支架技术服务项目，推动业务从单一装备制造向维保服务延伸。

　　海外市场多点开花。3月，新疆技术服务中心挂牌运行，成为辐射中亚、俄罗斯市场的前沿阵地；4月，成功签订俄罗斯立柱、千斤顶配件订单，从整机出口向配件配套、长效服务延伸；6月亮相俄罗斯新库兹涅茨克国际煤炭装备展，独联体客商近距离看到中国智造的实力。

　　“海外市场不是卖设备那么简单，我们输出的是整套技术和本地化服务。”营销公司负责人说。

　　从产品出海到技术出海、标准出海，这条路正越走越宽。夜深了，总装分公司灯火通明，一排排支架在灯光下泛着冷光，即将驶出铜川，驶向更远的远方。