当前，人工智能正深刻重构传统生产方式。作为制造大省，江苏把推进“人工智能+”作为产业升级的重要抓手，持续推进人工智能与全产业链深度融合。近日，记者跟随“活力中国调研行”采访团实地探访全省多地，实地感受人工智能赋能新型工业化，带动江苏制造提质增效、向新跃升的生动变革。

在南京江宁滨江开发区，科远智慧今年上半年连续接到大唐集团、湖北能源等十多个百万机组的大单。公司开发的工业控制系统，在操作软件、控制器等关键软硬件上实现了100%国产化，核心实力稳居全国前三。眼下，企业正在把在化工、冶金、能源等领域沉淀三十余年的技术经验融入垂类大模型和智能体的开发，推动工厂在运行、巡检、操作、管理四大核心岗位实现少人化，乃至无人化的目标。

南京科远智慧科技集团股份有限公司副总裁赵文庆说：“我们认为工业AI是下一步整个中国制造业升级的一个必然的方向，从自动化迈向自主化，每台设备都有一个‘大脑’，启动起来或者停下来，完全实现它的自主决策。”

“推动工业制造智能化转型”被写入江苏年初发布的“人工智能+”行动方案中。采访中，记者注意到，全省各地正在加快工业大模型研发布局，强化智能应用场景推广。在盐城，由江苏悦达纺织集团打造的全球棉纺织行业首家“灯塔工厂”里，“千人纱、万人布”的场景被一排排高速运转的数字化设备取代，30余万只智能带“芯”的管筒记录并传递生产信息，劳动生产率提升4倍以上，加工成本下降26%。在南通，把“超级电缆”卖到全球的中天科技，订单一直排到2027年底。面对持续火爆的市场需求，企业计划把具身智能投放到生产一线，破解产能瓶颈。

中天科技集团有限公司总工程师谢书鸿说：“具身机器人就在这里进行数据的采集、数据的标注、数据模型的训练，最终使得这个机器人的大脑具有自身决策的一些功效。”

“人工智能+”的全面铺开，正在推动江苏制造不断攀高向新，抢占全球产业发展话语权。在泰州靖江，船舶制造产业凭借智能制造加速升级，全力向高附加值的LNG动力、双燃料动力船型转型，今年上半年新接订单量同比增长49.5%，世界上每10艘新船，就有一艘是“靖江造”。在南京，由南京钢铁自主研发的首款行业大模型“元冶”已经落地，赋能50多家钢铁企业，推动集群特钢及高端合金产量占全国比重近30%，产能规模稳居全球首位。

南钢常务副总裁徐晓春说：“我们正在将整个南钢的所有设备的管理转向智能体化，在今年发布了25个高价值的智能体，员工、班组、车间、分厂都已经采用了大模型和自己的领域的知识相结合，实现跨周期穿越的重要能力的提升。”

人工智能与实体经济的深度融合，为江苏经济高质量发展筑牢坚实底气。今年上半年，全省规模以上工业增加值同比增长6.7%，保持平稳较快增长态势。其中高技术制造业增加值同比增长14.8%，拉动规上工业增长3.5个百分点。

【责任编辑：李硕繁】