在山东临工工程机械有限公司超大挖智能生产车间，一枚螺栓也能“感知”异常。

  订单交付、生产计划、质量分析、设备状态等信息汇集到制造运营平台，拧紧过程中一旦出现参数偏差，系统便会自动报警。过去依靠老师傅听声音、摸温度判断的设备故障，如今可以通过电流、电压、功率等数据提前识别。

  这是山东建设“产业大脑”的一个缩影。7月27日至31日，“开局之年看中国·解码‘产业大脑’”网络主题宣传活动走进济南、烟台、威海、青岛、临沂。从生物制造、苹果种植，到服装、房车、工程机械，再到假睫毛、智能家居和劳保用品，采访团一路探访发现，“产业大脑”正推动分散的产业数据转化为新的生产要素。

从经验中提炼产业智慧

  山东拥有全部41个工业大类，长期积累的设备参数、工艺流程、质量标准和供应链关系，构成了发展数字经济独具优势的产业“富矿”。

  在华熙生物，人工智能正在进入生物制造研发源头。通过智能筛选、数据建模和机器学习，过去高度依赖反复试验的菌种筛选、工艺优化有了新的研发工具。中试转化平台则承接实验室成果走向量产的关键环节，推动研发创新、中试验证、批量生产和产业孵化相互贯通。

  在迪尚集团，服装设计、采购、生产和交付被纳入同一套数字体系。借助AI和3D数字化设计，设计师可以在虚拟空间完成款式研发，客户在线确认后，系统自动生成工艺数据并匹配生产资源，样衣研发周期由平均20天压缩至8天以内。

  经验被转化为模型、工艺被转化为数据，传统产业积累多年的知识成为可以复制和优化的产业能力。一台拖挂式房车涉及近3000个零部件，个性化定制曾经高度依赖人工核对。在康派斯房车，生产运营管理系统打通了原材料入库、零部件加工、工序流转、整车总装等环节，生产进度、工艺参数和质检数据可以实时查询、全程追溯，生产交付周期明显缩短。

从一家企业走向一条产业链

  “产业大脑”的价值，不仅在于提升一家工厂的效率，更在于推动企业上下游从“各自为战”走向协同发展。

  作为山东省工程机械产业链“链主”企业，山东临工身边聚集着200多家上下游配套企业。通过打通研发、采购、生产、销售和服务等环节的数据，企业新产品从设计图走向样机仅需四五个月。目前，山东临工关键业务流程信息化覆盖率达到95%，并将维修案例、产品参数和标准作业知识纳入工程机械行业大模型，服务生产、营销和设备维修。

  在临沂，新明辉安全科技有限公司把数字化能力用在了商贸流通领域。企业自主研发的“星云系统”经过十余年迭代，已形成38个子系统。劳保用品规格繁多、标准复杂，当库存低于安全阈值，系统能够根据周转率测算补货数量，并向供应商推送订单；在智能仓库中，商品根据指令自动抵达拣选工位，实现从“人找货”到“货找人”。人工智能应用于仓储全流程后，企业货物分拣效率提升10倍，日处理订单能力达到10万单。

  一端连接全球供应商，一端服务全国数十万商户，数据把仓储、商贸、物流、园区和展会连接起来。企业内部的数字系统，也逐渐成长为组织产业资源的供应链平台。

从单点智能迈向生态协同

  对于大量中小企业和农户而言，独立建设数字系统成本高、人才缺、数据少。由政府、链主企业和专业平台共同建设公共型“产业大脑”，为特色产业集群转型提供了新的路径。

  栖霞苹果种植面积达100余万亩，年产量超过210万吨，但长期存在种植主体分散、产销信息不对称、溯源难等问题。当地建设苹果产业大脑，连接种植户、深加工企业、仓储物流和农资商户，汇集气象、土壤和果树生长数据，并发布苹果价格指数和产业景气指数。目前，平台注册用户超过3.3万个。

  一根纤细的假睫毛，同样连接着一个庞大的产业集群。平度假睫毛产量约占全球七成，但大量经营主体是数字化能力相对薄弱的中小微企业。当地建设美妆睫毛产业大脑，贯通园区、工厂、电商、物流和外贸等环节，为企业提供云采销、云逛展、质量溯源等公共服务，推动分散企业“抱团上云”。

  在少海汇智能家居产业园，产业协同跨越了家具、家电和家装的传统边界。依托平台化设计、网络化协同、智能化制造和数字化管理，园区66家核心成员企业完成系统性数字化改造，实现协同研发和一体化交付。

  从一座果园到一间车间，从一家龙头企业到一个产业集群，“产业大脑”都指向同一个变化：数据不再只是生产经营留下的记录，而是开始参与资源配置、协同创新和产业决策。近年来，山东深入实施“人工智能+”行动，累计打造“产业大脑”130个、“晨星工厂”5657家，13家企业入选全国数实融合百强企业，2366家企业通过数据管理能力成熟度贯标评估，数量均居全国第一。（王嘉一）