（来源：沈阳日报）

转自：沈阳日报

　　药品质量关乎生命安危，一支小容量注射剂在临床中直接注入静脉，容不得半点瑕疵。过去，这道质量关靠的是人工肉眼灯检，如今，在辽宁方大集团东北制药的生产车间，AI智能灯检机可在0.1秒内拍摄72张高清图像，毫秒级判读，每分钟完成550支检测，准确率高达99.99%。

　　从“人眼”到“AI眼”，改变的不仅是一道工序，更是这家拥有80年历史的民族制药企业向数字化、智能化跨越的生动注脚。在沈阳全力推进制造业“智改数转”的大背景下，东北制药正以“数据驱动、AI赋能”书写着老企业的新故事。

　　夯实“数字底座”：

　　6万余个自控点位实时汇数

　　走进东北制药生产指挥中心，大屏幕上跳动着密密麻麻的数据——温度、压力、液位、溶氧量……来自6万余个自控点位的数据实时汇入工业互联网平台。

　　“过去，各生产环节的数据是孤立的，工艺优化只能靠经验和反复试验。”东北制药总经理蔡永刚告诉记者，2018年加入方大集团实施混改后，企业全面革新管理模式，将智能制造作为突围方向。

　　如今，东北制药构建起“一个中心、三个平台、五大系统”的智能制造核心模式，自控投运率超95%、数据采集率达98%以上，搭建了“设备层—控制层—管理层—企业层—决策层”五层一体化数字化管理体系。628套异构系统、近2万台智能终端被全面集成适配，实现了“数据一个库、管理一张网、决策一盘棋”。

　　AI上岗产线：

　　提升生产效率和检测准确率

　　在制剂生产车间，一台智能灯检机正在高速运转。一支支小容量注射剂快速通过检测通道，不同角度的摄像头在0.1秒内完成72张照片的拍摄。

　　“原来靠人工灯检，长时间作业容易出现疲劳，检测稳定性存在局限。”蔡永刚说，现在AI模型自动比对，识别药液中的微小异物、瓶身裂纹、液位异常等瑕疵，当场精准剔除。

　　这条生产线完成智能化升级后，实现全流程毫秒级联动，生产效率提升30%以上，成本降低约15%。不仅是制剂产线，在维生素C、吡拉西坦等原料药生产领域，AI算法实时监控反应温度、压力、pH值等关键指标，自动调节设备运行状态。改造后，产品杂质含量降低15%，生产周期缩短10%。

　　蔡永刚坦言，制药行业生产工艺变更需报国家审批，“不能随便变”，因此目前的AI应用聚焦在外围——质量检测、数据分析和设备运维。“把外围做好了，同样能释放巨大效益。”　　，制药车间来了“AI质检员”）

　　智能故障诊断：

　　10秒内匹配案例给出解法

　　在传统设备运维中，故障诊断高度依赖老师傅的经验，定位一个问题往往耗时数小时，且技术经验传承存在短板。

　　东北制药用AI给出了新解法。企业搭建了本地化AI智能运维体系，基于工业大模型构建私有化智能知识库，整合海量设备运维数据、技术文档和故障案例。“输入故障现象，系统10秒内就能匹配对应案例，输出故障成因、维修方案和物资清单。”蔡永刚说。

　　在关键点位布设的智能传感器实时采集温度、振动、压力等数据，AI算法分析设备运行趋势，预判潜在故障并自动预警。这套体系让设备故障维护时长缩短80%以上，故障率下降60%，维护成本降低40%，设备综合效率提升25%，实现了从“事后维修”到“预测性维护”的跨越。

　　向“黑灯工厂”迈进：

　　企业深耕智能化制造

　　去年，东北制药在研发创新、生产智造、质量合规、供应链优化等六大维度布局AI应用，落地32个试点项目，全年创效超165万元。蔡永刚说，企业利用DeepSeek等成熟的大模型平台，在不同场景使用不同AI工具，“就连识别哪个发酵罐效率最高，AI都能从海量数据中给出答案。”

　　智能化升级带来的整体成效正在显现——劳动生产率提升33%，单位产品综合能耗降低25%，生产运营成本降低24%，产品不良品率下降35%，全年节能创效超2000万元。

　　谈到下一步，蔡永刚信心满满：“我们将持续深耕‘数据掘金’，从研发、生产到供应链全面推进人工智能全场景应用，目标直指‘黑灯工厂’，向无人化迈进。”

　　目前，沈阳已完成近万户工业企业数字化评估，累计培育国家卓越级智能工厂8个、“灯塔工厂”2个，545户企业已完成改造。锚定“2026年规上企业‘智改数转’全覆盖”目标，越来越多像东北制药一样的沈阳企业，正以“智改数转”重塑核心竞争力，在新型工业化的道路上加速奔跑。

　　沈阳日报、沈报全媒体记者 黄超