来源：环球网

【环球网科技报道 记者 张阳】6月22日，第四届中国国际供应链促进博览会在北京正式启幕，676家中外链主企业、专精特新企业和行业机构参展，覆盖85个国家与地区，世界500强参展占比超65%，首次增设人工智能专区，聚焦“AI+制造”驱动产业升级。

作为连续四年参展的全勤企业，苹果公司本次携三大核心中国本土供应商——瑞声科技、舜宇光学、科瑞恩联合参展，集中展示双方在智能制造革新、绿色低碳制造、产业工人技能培育三大维度的协同成果，深度诠释中外产业链深度绑定、双向赋能、合作共赢的全新模式。

数据显示，苹果全球200家核心供应商里，超八成在中国落地生产基地，支撑iPhone、Mac、Apple Watch、AirPods等全系硬件产品量产。近年来苹果持续推动中国供应链向智能化、低碳化转型，三家参展企业持续加码人工智能与自动化产线研发，以自主创新夯实新质生产力根基，在本次链博会带来多项行业首创的精密制造技术方案。

智能制造：国产自研设备实现多项行业突破

苹果对产品公差、装配精度、一致性的极致标准，倒逼三家本土供应商持续攻坚精密制造难题，本次展台展出多款首次对外亮相的自研智能产线，全方位展现“人工智能+自动化”的落地价值。

瑞声科技与苹果合作长达18年，供货覆盖手机、电脑、手表、无线耳机全品类，累计供货超86亿件。本次核心展品为触感引擎磁悬浮智能装配闭环线，装配误差精准控制在15微米，仅为四分之一发丝粗细，搭配AI全流程检测系统，实时捕捉产品灵敏度偏差，自动溯源上游工序、下发工艺调整指令，形成装配-检测-优化全闭环。同时企业自研AI阳极染色大模型，依托海量生产数据自主学习，智能调控染料浓度、温度、pH值，彻底摆脱传统人工反复调色的低效模式；配套智能工厂管控系统，实现微米级点胶动态优化，提前预判产线异常，从被动维修转向主动管控。瑞声科技创始人潘政民表示，苹果严格的产品标准持续激发团队创新动力，双方联合攻克均热板高精度注水、微型扬声器模组等跨时代技术，共同树立行业工艺标杆。

舜宇光学自2019年启动苹果镜头项目合作，2020年实现iPad镜头量产，如今供货iPhone、iPad成像/感知镜头与MacBook摄像头模组。展台核心亮点为AI智能视觉检测设备，融合AIGC缺陷生成模型，微米级精度捕捉人眼无法识别的微小颗粒瑕疵，大幅降低漏检、误检率；配套零停机激光焊接装备，AI自动完成焊嘴更换与微米级校准，将传统人工30分钟操作压缩至2分钟，彻底规避人工对位误差。同时AI主动对准系统实现光学镜头微米级快速对位，生产效率提升15%，缓解企业用工流动性大带来的操作偏差问题。舜宇光学CEO王文杰提到，苹果重塑了企业从设计、工艺、自动化到质检的全套系统能力，本次选择展出制造设备而非终端产品，正是希望向行业展示本土光学企业的底层自研制造实力。

科瑞恩自2012年与苹果达成合作，合作周期已超13年，累计交付超万台生产设备，服务苹果全系列硬件产品线，完成从设备代工厂到综合自动化工艺方案商的转型。本次展出Apple Watch表冠全自动组装产线，凭借两项自研专利破解行业痛点：环形气动吹油技术实现微型O型圈均匀涂油，保障手表防水防尘与按压手感；自适应浮动锁附批头，狭小空间锁附不划伤外观、扭矩高度统一。同时企业推出自研AI标准件选型工具，工程师通过自然语言即可完成结构件选型，数分钟完成过去数小时的工作，沉淀200余万套夹治具、上万台设备数据，依靠AI优化加工工艺，减少返工与物料损耗；分段式加热压电喷射阀按需热熔胶水，从源头杜绝材料浪费，践行低碳智造理念。科瑞恩董事长段徽庆表示，与苹果的长期合作实现企业实现了从单一设备制造商向“工程工艺+自动化方案”综合服务商的深层次转型，不仅承担设备的设计、制造与交付，更深度参与苹果制造工艺的验证与优化，推动企业在产品能力、工程能力与组织管理能力上实现全方位升级，已具备为全球领先制造客户输出一体化自动化解决方案的综合实力。

苹果公司首席运营官Sabih Khan表示，三家供应商精准契合苹果本届参展三大核心方向：智能制造、绿色制造、员工发展，中国供应链强大的创新活力、精密制造能力，让苹果得以大规模、高品质打造全球热销产品，双方合作实现“一加一远大于三”的协同效应。依托AI数字孪生、全流程智能管控等技术，苹果供应链逐步落地黑灯无人工厂，AI可追溯制造偏差根源、自动修正，持续拉高产品品质上限。

绿色制造：全链路减碳循环落地

苹果2030全产业链碳中和目标持续稳步推进，中国供应商成为低碳转型核心载体，目前在华90%的苹果公司制造业务已全面使用可再生能源，去年供应链累计节约淡水550亿升，相当于四次灌满杭州西湖，循环材料应用覆盖产品全链条。

三家参展企业各自落地特色绿色生产方案：瑞声科技搭建全厂能源智能管理系统，实时可视化监控能耗，试点工厂可实现15%-30%碳减排；厂区中水回收系统最高回收率达85%，单厂年节水8万吨。科瑞恩分段式加热点胶设备避免胶水长期高温失效，直接削减物料消耗；舜宇光学AI工艺优化减少生产返工、原材料浪费，从制造端降低资源损耗。

终端产品材料循环同样成果显著，据苹果公司首席运营官Sabih Khan介绍，“新款MacBook Neo再生材料占比达60%，外壳使用90%以上再生铝，主板100%再生铜箔与锡，电池搭载100%再生钴、95%再生锂，摄像头封装金线全部采用再生金；展会同步展出100%再生钛粉3D打印Apple Watch表壳工艺，大幅削减金属加工废料。苹果透露，旗下所有产品再生材料平均占比已达30%，电池、磁体分别实现再生钴、再生稀土100%全覆盖，循环制造体系持续完善。”

“环保和可持续发展对中国、对世界、对用户都是好事，我们对此非常专注。”Sabih Khan说。

员工赋能：AI时代技能升级

苹果供应链长期坚持员工发展体系建设，自2008年起，全球超千万供应链员工参与各类技能培训，今年专门面向中国供应商推出“人工智能+制造”专项课程，依托浙江大学Apple智惠教育中心批量培育培训师，惠及数十万一线工人。AI自动化并非简单替代人工，而是将员工从重复机械操作中释放，转向工艺优化、设备调试、创新研发等高价值岗位。

三家供应商均落地系统化人才培育项目，涌现大量一线员工转型案例：瑞声科技设备维保员工郑远详参与苹果工业机器人培训，掌握编程、智能设备调试技能，从基础维修工升级为复杂产线问题解决专家；舜宇光学操作工宋静通过线长管理提升培训，掌握标准化班组管理方法，带领二十人团队持续优化生产流程，完成从一线工人到科学管理者的蜕变。展会现场还设立了残障员工手语展示，让观众可以直观感受残障员工也能参与正常工作。

Sabih Khan表示，“AI是赋能员工的工具，而非替代者，供应链员工依托新技术获得更广阔职业发展空间，也是苹果长期深耕中国供应链的核心底气之一。”

记者观察：深度协同构建稳定产业链

本届链博会苹果选择瑞声、舜宇、科瑞恩三家本土龙头参展，充分印证中国供应链独一无二的综合竞争优势。不同于海外供应商，国内厂商兼具快速迭代研发、垂直整合制造、大规模柔性量产、低成本自主创新四大优势，能够快速响应苹果新品极致工艺需求，同步完成设备自研、工艺联合开发、量产稳定交付全链条服务。

苹果在华三十年发展历程中，与本土供应商建立共享式深度合作关系，不局限于产品采购，而是开放智能制造标准、联合攻关前沿工艺、共建绿色生产体系、协同搭建人才培育平台。苹果的高标准倒逼国内制造企业突破技术瓶颈，实现精密设备、光学镜头、声学组件、自动化产线的自主可控；而中国供应链的创新成果，也帮助苹果实现多款标杆产品落地。

第四届链博会聚焦数智化转型，苹果携本土供应链集中展示AI智造、绿色低碳、人才培育成果，为全球产业链合作提供中国范本。未来，苹果将持续深化与中国供应商的协同创新，持续加码人工智能、循环制造、人才培养领域投入，依托稳定、创新、可持续的中国供应链，携手奔赴其2030碳中和目标，共同打造更具韧性、更高质量、更加绿色的全球电子产业生态。