（来源：内蒙古日报）

转自：内蒙古日报

□本报记者  格日勒图

　　通讯员  韩旭冉

　　盛夏六月，走进北重集团防务事业部604车间，机器的轰鸣声此起彼伏。在一台数控车床前，一位中等身材、目光专注的工人师傅正在调试刀具。他时而侧耳倾听切削声，时而停下来端详手中的切屑。

　　他就是全国优秀共产党员王士良。23年来，他用一枚车刀在毫厘间镌刻着国之重器的精度。

　　稳定器是各型坦克炮运动过程中“指哪打哪”的控制神经。其高精密阀组材料特殊、加工变形量大、排屑困难，王士良看在眼里，急在心上。他带领团队反复试验，通过“以振促断、啄式递进”的方式，结合气推液、液裹屑技术，独创“内孔端面超深‘V’形槽特色操作法”，精度从8μm提高到5μm，效率提升3倍，保证主战坦克的高命中率。

　　舰炮是舰艇海上攻防的主战利器，供输弹系统则是130舰炮的“动力心脏”，其核心零件高速润滑铜套在加工中面临刀具受孔径限制刚性不足、交叉定位精度难保证、排屑困难等难题，制约性能的发挥。王士良迎难而上，将水平装刀改为垂直装刀、增大前刀面、精准数学建模，独创了“定点多头大导程螺旋槽分层推削加工操作方法”，有效保障了30余艘“大驱”连续射击能力。此操作法获得发明专利1项、实用新型专利1项。

　　特种液压泵阀被称为武器装备的“动力神经”，其密封技术长期被国外封锁。面对这道“卡脖子”难题，王士良领衔团队逆向攻关。百余次试验，百余次失败，百余次重来。他独创“锥面自动精密研配操作法”，攻克高压高精度密封难题，一举打破国外垄断，实现关键零部件国产化。

　　这是王士良日常工作的几个缩影。他始终紧盯装备研制生产的关键瓶颈与技术难点，先后承担坦克炮、舰炮、特种液压泵阀等16项国家级重点项目研制加工任务。

　　在装备产品生产中，特种材料端面深孔V形槽加工又一道“拦路虎”横在面前。材料硬度高、切削难度大，精度要求控制在0.01毫米以内且极易变形，传统钳工打磨效率低，合格率仅六成。

　　王士良大胆将工序从钳工房搬到数控车床，独创“小步快跑”分层切削法，亲手设计专用刀具，　　  重构夹紧方案，加工效率提升6倍，合格率跃升至99%。这项技术填补国内空白，在行业全面推广。

　　23载与机床相伴，王士良练就了独门绝技。最让人称奇的本事是把2.7万余种刀具型号及加工范围“刻”进了DNA里。加工关键零件时，别人需要三四个小时选刀，他只需几分钟就能完成最优匹配。

　　“听音辨刀”是他的另一手绝活。这个绝活，让加工异常停机率降低80%。他还会“看屑识材”。切屑的颜色、卷曲形态、断屑纹理，在他眼里都是“密码”，能反推切削参数是否合理、工件材质是否均匀。工友们称这是“金属材料的读心术”。这些绝技并非天赋异禀。他将经验系统总结为20余万字的培训教材，成为行业技术宝典。

　　更令人称道的是，他自主研制自动拉料系统和桁架，建成柔性车削加工单元，实现“取料-加工-检测-转位”全自动闭环无人生产，把军品加工从“手工作业”拉进“智能流水线”，效率提升10倍以上。

　　23年来，王士良先后完成技术攻关100余项，解决薄壁零件变形、超高强度材料车削等系列行业难题，获国家专利21项，累计为企业创造价值7000余万元。

　　王士良深知，一个人的力量终究有限，军工事业的薪火需要代代相传。依托国家级技能大师工作室，他摸索出“三阶五步”技能人才培养法，把一身绝技倾囊相授。怎么听声音辨刀具？怎么看切屑识材料？怎么快速选刀匹配？他都手把手教，毫无保留。

　　如今，王士良已累计培养40余名徒弟，他的工作室攻克生产难题82项，推广特色操作法23项，核心技术已在多家企业落地应用。

　　从青涩学徒到中国兵器首席技师，王士良用23载光阴，诠释了“择一事终一生”的工匠信仰。那枚高速旋转的车刀，刻下的不仅是零件的微米精度，更是一名军工人赤诚的报国之心。