（来源：中国航空报）

张芸

　　践行国家“双碳”战略、深化制造业绿色转型，是传统装备制造企业提质增效、迈向高端的必由之路。近日，航空工业宝胜所属宝胜电气成功入选工信部2025年国家级绿色工厂名单，为集团公司绿色发展版图再添标志性成果。截至目前，航空工业宝胜旗下已有7家单位获评国家级、省市级绿色工厂，绿色制造矩阵持续壮大。

体系领航筑牢绿色发展制度根基

　　绿色转型，制度先行。宝胜将绿色工厂建设上升为核心发展规划，构建起高层牵头、部门协同、全员参与的一体化推进机制。公司专门成立绿色工厂管理团队，覆盖技术研发、设备能源、质量管控、供应链管理等关键环节，把绿色制造指标纳入部门考核与班组管理，推动绿色要求嵌入生产经营全流程。

　　最高管理者正式签署绿色工厂承诺书，在资源保障、目标落地、持续改进等方面作出全面承诺，为创建工作提供强有力支撑。在此基础上，企业建立质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系，同步运行能源管理体系，实现节能、环保、安全、高效协同管控。每年公开发布ESG报告与温室气体排放报告，主动公开节能降碳、环境治理、社会责任等关键信息，以标准化、透明化管理，让绿色发展从理念转化为可落地、可考核、可持续的长效机制。

低碳赋能构建绿色生产实景生态

　　围绕节地、节能、节水、节材，宝胜以小改造撬动大效益，全面升级基础设施与用能结构。厂区高效集约利用土地，采用多层建筑提升空间利用率；绿化面积占比达21%，透水地面占比69%，搭配乡土绿植，打造生态友好型厂区。车间全面推广自然光照明与LED节能灯具，采用自由分区、单盏控制模式，精细化管理照明能耗，照明功率密度优于国家标准；工艺用水循环利用率高达99%，配套节水器具，实现水资源高效利用。

　　在能源结构优化上，企业全面推进能效升级行动，采用一级能效电机淘汰高耗能电机；建成一级能效智慧空压站，进一步提升生产能效；采用低碳燃烧燃气锅炉淘汰燃煤锅炉，大幅降低污染物排放。利用45万平方米厂房屋顶建成27MW分布式光伏发电项目，成为业内规模领先的单体分布式光伏项目，近3年累计减排二氧化碳4.46万吨，持续输送清洁电力。同步投用配用电监测与管理系统，实现能耗实时监控、数据分析、异常预警，以数字化手段精准节能降碳。同时建立废气、废水、固废、噪声全闭环处理机制，危险废物全部交由资质单位规范处置，各项排放指标稳定达标。

全链创新锻造绿色产品核心竞争力

　　宝胜坚持将生态设计理念贯穿产品全生命周期，从研发源头推动绿色升级。通过信号电缆铝护套工艺优化、非紧压导体结构改进等技术创新，大幅减少铜材、铝板等原材料消耗，从源头上降低资源浪费。在供应链端，严格执行环保采购标准，与供应商签订环保管控协议，要求原辅材料提供RoHS检测报告；用水性漆替代油性漆，严控有毒有害物质使用，构建起绿色供应链体系。

　　依托持续技术创新，公司全系列电缆产品通过绿色设计产品、RoHS等权威认证，广泛应用于电力、轨道交通、航空航天、新能源等重点领域，以绿色产品助力下游行业低碳转型。单位产品综合能耗、碳排放量、资源利用率等关键指标均位居行业前列，真正实现经济效益、环境效益、社会效益同步提升。

　　未来，宝胜将持续紧扣国家“双碳”战略与中国航空工业集团绿色发展部署，深化绿色制造体系建设，完善碳达峰碳中和中长期布局，以技术创新驱动绿色升级，以精益管理夯实发展根基，全力打造行业绿色智造标杆，为制造业高质量发展贡献更大力量。