2月9日，年味渐浓。《中国化工报》记者来到中国化学工程科研总院的科研一线。实验室里科研人员正忙着操作实验设备、记录运行数据。展示瓶中，POE（聚烯烃弹性体）颗粒温润透亮，宛如一颗颗珍珠。这被誉为“工业黄金”的高端材料，正是科研团队5年攻坚的成果。

“2020年初，科研总院‘珍珠’项目启动时，国内还没有自主POE技术。”高端聚烯烃所所长崔伟松介绍，语气平实却有力量。彼时全球POE年产能约100万吨，核心技术被国际巨头垄断，中国在全球的市场占有率为零。生产高性能C8体系POE的关键单体1-辛烯，也高度依赖进口。

“不是只做实验室研发，而是从一开始就盯着产业化应用。”过程开发中心高级工程师张腾介绍，团队科学家与工程师协同攻关，在小试阶段就嵌入工程化思维。5年间，历经上千次试验、无数次参数优化，团队成功攻克了催化剂活性、稳定性、副反应、产品色泽、挥发分含量等一系列科学难题。

如今，团队实现了全面的突破：同步掌握乙烯-丁烯共聚POE（C4）与乙烯-辛烯共聚POE（C8）两大体系，并可在同一平台灵活切换生产。“国内主流以C4产品为主，我们的C8性能更优，适配光伏、高端汽车等领域；同时可覆盖通用市场，还能为客户定制牌号。”崔伟松说，展台旁的光伏薄膜、汽车部件等样品，关键指标媲美进口产品。

技术优势清晰：自主研发的茂金属催化剂活性高，处于行业先进水平；采用先进工艺，综合能耗更低；关键设备国产化程度高，投资省、建设周期短；更重要的是，团队打通“乙烯—α-烯烃—POE—下游应用”完整产业链，从原料到终端实现全链条自主可控。2025年8月，该技术通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定，整体达到国际先进水平。

产业化进程在春节前夕迎来关键节点。1月26和27日，中化学西部新材料有限公司年产5万吨聚烯烃弹性体产业示范项目可研评审会暨工艺包、基础工程设计开工会顺利召开，项目迈入全面实施阶段。

“中试攻关，我们始终盯着长周期、满负荷、稳定运行。目前，千吨级聚烯烃弹性体中试装置已累计运行超过13000小时，成功闯过了中试放大的‘死亡之谷’。”张腾回忆，当中试全线达标、转入产品开发时，团队成员相拥而泣，5年坚守终获回报。“对5万吨级装置落地，我们信心十足。”

实验室里，科研人员依旧忙碌，春节值守方案已就位。“一步一个脚印，把这颗‘珍珠’尽快做成大产业。”崔伟松表示，团队将加快推进产业化，让自主技术的POE更好赋能光伏封装、新能源汽车轻量化等高端领域。

腊月寒风挡不住创新热情。中国化学工程科研总院践行“灯火通明搞科研，灯火通明促转化”，以“工程公司办科研院”的创新模式，从POE技术空白到全链条自主，从“珍珠”初心到“工业黄金”硕果，交出了一份厚重的新春答卷。

这颗凝聚匠心与坚守的璀璨珍珠，正从实验室走向大产业，为我国高端新材料技术发展注入强劲动能。