（来源：中国制造）

近56%的金属加工机床进口额；超30%的国家级先进制造业集群集聚、超30%的“双一流”高校资源……华东地区凭借产业密度高、创新资源富集的独特禀赋，形成科技与产业深度融合的创新生态，为场景创新提供了最丰沃的土壤。已成为工业母机突破发展的战略高地。

近日，在南京召开的通用技术集团机床产业华东区域战略布局发布会传递出清晰信号：机床产业要在需求最密集的地方布局研发，在标准最严苛的场景验证产品，在迭代最快的产线沉淀工艺。

“十五五”规划建议中明确提出，完善新型举国体制，采取超常规措施，全链条推动集成电路、工业母机、高端仪器、基础软件、先进材料、生物制造等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。工业母机被誉为“现代工业心脏”，其技术水平直接决定着国家工业化水平与综合国力。当前，技术攻关已进入“深水区”，场景创新成为打通研发与应用壁垒、激活创新全链条的关键一招。

场景创新驱动

把需求前置为研发入口

产业密度与创新浓度的交汇，让华东地区成为机床产业战略布局的首选地。选择背后，是对产业规律的深刻洞察和对发展趋势的精准把握。

这里既是市场前沿，江浙沪三地金属加工机床进口额占全国56%，新能源汽车年产量占比超30%，汇聚着需求最旺盛、标准最严苛的应用场景；也是创新高地，集聚全国三分之一“双一流”高校，拥有最完备的产业链配套体系。贴近创新源头、贴近制造现场、贴近终端用户，这种“三贴近”优势为场景创新提供了丰厚土壤。

实践已经验证了场景创新的价值。通用技术集团与东方电气探索“场景牵引、联合研发、风险共担、利益共享”新模式，成功实现4台套高端工业母机装备下线。把客户需求前置为研发入口，把验证环节嵌入研发全过程，形成从基础研究到应用反馈的闭环式、短链路、快迭代创新链条。高端机床的竞争力在于真实工况下的可靠性与工艺适应性。场景创新，正是让技术走出实验室、接受生产一线的锤炼。

全链条布局

构建协同创新生态圈

场景创新驱动需要完整的产业生态支撑。通用技术集团在华东的战略布局，正是瞄准生态体系的构建。

2025年，通用技术集团完成南京二机并购，计划将其打造为齿轮加工机床领域的“单项冠军”；投资控股江苏通智数控机床创新中心，联动产业链上下游企业，共同申创国家级制造业创新中心；组建复合材料制造装备公司，推动国产大飞机核心装备升级。

每一个技术突破都能迅速找到应用场景，每一个用户痛点都能反向牵引技术攻关。在华东这片产业沃土上，创新链与产业链正发生深度融合。场景的多元性、需求的紧迫性、反馈的即时性，共同激活着机床产业高质量发展的深层动能。

抢抓窗口期

推动产业规模不断壮大

当前，工业母机正迎来与人工智能深度融合、迈向智能化升级的关键窗口期。工业和信息化部等八部门印发的《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，明确提出加快人工智能赋能工业母机，研制新一代人工智能数控系统，提升自主决策、分析和执行等能力。政策强力驱动与技术变革同频共振，为产业跨越式发展开辟广阔空间。

如何把窗口期转化为规模优势？关键在于将“人工智能能力”转化为可工程化、可复制、可交付的体系能力。通用技术集团提出建设覆盖“研采产销服”的AI赋能体系，形成“智能单机—智能产线—智能车间”全链条解决方案，使智能化升级真正转化为稳定交付能力。

更重要的是，规模化不是“把产能做大”，而是“把验证做透、把迭代做快、把交付做稳”。依托“东北核心制造、京津冀中枢研发、华东高端总装和市场响应”的差异化协同布局，承接技术成果开展工程验证与产品化迭代，快速感知重点行业需求变化并反向牵引研发优化，推动技术突破更快沉淀为可复制的产品与产线能力。

将工业母机的创新根植于应用场景的沃土，让每一次技术突破都经受市场检验，让每一个产品都承载真实工况的淬炼。在政策与实践的双轮驱动下，以场景创新为抓手、以智能化为方向，在离客户最近、离需求最近的地方发力，以场景倒逼技术进步、以应用验证产品可靠性，“中国机床 装备世界”的愿景必将加速实现。

编辑：王子铭