（来源：山东国资报道）

通讯员 梁凯

岁首新春，山东能源鲁西矿业李楼煤业生产区队一派火热。综采一区班前会上，支护工李勇正向工友展示上月工资条：“又多了800多！”与此同时，机电工区学习室内，技术人员正围绕如何将设备检修时间再缩短15分钟展开热烈讨论……这些鲜活场景，正是该公司以市场机制激活内生动力、以精益管理深挖内部潜力，通过“市场化+精益化”双轮驱动管理变革的生动写照。

市场机制让每份劳动价值可衡量

“工资不是发的，是挣的！”这句话已成为李楼煤业全体员工的普遍共识。公司打破传统分配模式，全面推行内部市场化改革。为确保定价科学合理，去年专门组建定额实测专班，深入井下生产一线，对采煤、掘进等关键工序进行了为期一个月的现场写实。

“我们带着秒表、记录本，精确测算每道工序的耗时和材料消耗，目的就是让结算价格真实反映劳动价值。”专班成员左大明介绍。通过精准测算，公司建立起动态内部价格体系，结算准确率超过95%。

改革改变的不仅是结算方式，更重塑了管理理念。该公司推行“综合单价+链式结算”模式，各区队之间提供的服务、领用的物料均按内部价格结算，月底统一核算经营成果。“现在的区队都像一个独立核算的经营单元，成本意识明显增强。”掘进二区区长刘涛说，“节约下来的每一分钱，都能实实在在体现在员工收入上。”通过成本控制与薪酬分配直接挂钩，有效激发了全员降本增效的积极性。

精益思维在每道工序中创造效益

在追求效率提升的道路上，该公司将精益管理作为重要抓手。机电工区技术员刘春光展示了他们的最新成果：“应用‘快速换模’理念优化检修流程后，单次设备检修时间缩短40分钟以上，每月可节约电费1500余元。”类似的改善案例在企业内部不断涌现。

该公司大力推广精益工具应用，要求各单位每季度至少完成一项高质量改善项目。在1306工作面过断层攻坚期间，技术团队运用价值流分析工具优化工艺参数，并引入新型耐磨截齿，使煤岩截割效率提升15%。同时，建立起覆盖全流程的标准化作业体系，年度新增修订作业指导书超百份，确保各项工作有章可循、有标可依。

精益理念同样贯穿于成本管控全过程。维修加工厂坚持“能修不换、能用不领”原则，去年通过修旧利废创造效益1800余万元。今年，将进一步健全三级质量验收制度，编制关键设备维修作业指导书，力争主要设备维修费用再降低5%。通过全员参与、持续改善，精益思维正逐步转化为实实在在的经营效益。

数据驱动为精细管理提供智慧支撑

走进该公司精益管理数据分析中心，巨大的电子屏幕上数据实时跳动、一目了然。“我们正全力打通各业务系统数据壁垒，构建生产经营‘数字全景图’。”运营管理部部长王君介绍。通过系统集成，公司实现了生产进度、成本消耗、设备状态等数据的实时采集与智能分析，为管理决策提供了有力支撑。

数字化应用已渗透到企业运营各个环节。在预算管理方面，建立动态监控系统，对各项支出实行刚性控制；在物资管理方面，依托智能仓储平台实现库存精准管控；在风险防控方面，通过合同全生命周期管理和合规智能审查，有效规避经营风险。“数据驱动”让管理更加精准、决策更加科学。

随着“市场化+精益化”双轮驱动战略的深入推进，李楼煤业开年以来安全生产态势平稳，综合成本低于预算，实现提质增效“开门红”。下一步，将持续推动精益思维与业务流程深度融合，强化预算刚性执行与内部市场化结算的协同，通过挂牌督办、常态“淘宝”等机制，力争全年盘活库存物资超500万元，将库存总额控制在2500万元以内、闲置占比压降至6%以下，不断激发内生动力，在高质量发展道路上加速前行。